機械加工行業(yè)的污水主要是來于鑄造、鍛造、機械加工、調(diào)質(zhì)、電鍍、焊接、涂裝、裝配等各車間，其排污的典型污水是含油污水，這類污水主要是是潤滑、冷卻工序介質(zhì)、洗滌溶液和消毒溶液以及潤滑系統(tǒng)和潤滑設(shè)備泄漏以及它潤滑油物質(zhì)的混合物。在通常的機械加工行業(yè)中排污的這些污水占總排放量的40～60。因而，務(wù)必要對潤滑-冷卻工序介質(zhì)開展處理。

在目前的含油污水中，潤滑劑-冷卻工序介質(zhì)表現(xiàn)出乳濁的、半乳濁的和綜合介質(zhì)，在其中普遍類型是*一種，占污水3～11的是以乳濁性油-水同乳化劑-穩(wěn)定劑、腐蝕氧化抑制劑、合金添加劑、殺菌劑等添加劑的方式存在。

在機械加工條件下，數(shù)次運用潤滑-冷卻工序介質(zhì)時，鑒于金屬顆粒累積的結(jié)論和油分解反應(yīng)產(chǎn)物的結(jié)論而使其失去工序性質(zhì)，在運行過程中潤滑-冷卻工序介質(zhì)氧化，鑒于乳化液帶走金屬屑結(jié)論而形成膠質(zhì)物使其貧化、潤滑-冷卻工序介質(zhì)、潤滑油及特殊液體由機床及軋機回跳而提升水相中的液體鹽含量，微生物大量繁殖、污染加重。以便增加潤滑-冷卻工序介質(zhì)的使用壽命，務(wù)必定期的清除固態(tài)和膠態(tài)混合物。當再次應(yīng)用潤滑-冷卻工序介質(zhì)不可能時就要更換他們。

機械加工行業(yè)含油污水處理方法有：絮凝法、氧化法、焚燒法、汽化法、冷凝法、薄膜過濾法、生物化學法等。含廢潤滑油及冷卻油的污水進入接受容器，在該容器中歷經(jīng)多個小時滯留，飄浮的油流入容器，沉淀的渣滓進入回收槽。用泵把乳濁液打入混合器，在混合器中廢油用硫酸處理，硫酸由硫酸貯槽打入混合器，并超過要求的pH值。油水分離器分離出的有機相導入回收器，而要局部凈化的浮濁液進入反應(yīng)器。在反應(yīng)器中用絮凝法開展?jié)櫥图袄鋮s油污水工藝流程處理，油容器開展藥劑配料，并且在空氣噴霧流作用下開展混合。然后開展溶液沉積。有機物進入沉淀池，并且水相用石灰乳濁液開展石灰乳中和后，由容器配料，歷經(jīng)處理的污水經(jīng)化驗分析，依據(jù)*終路徑不同，可再開展重復(fù)運用或排入市政下水道。