過(guò)濾是凈水處理工藝中確保水質(zhì)和水量的最重要處理環(huán)節(jié)，而反沖洗是使濾池恢復(fù)過(guò)濾能力的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其配水系統(tǒng)是核心部位。氣水反沖工藝對(duì)配水布?xì)庀到y(tǒng)有更嚴(yán)格的要求，配水布?xì)獾木鶆虺潭仁怯绊懛礇_洗效果的主要因素，而濾池濾板的平整度是影響配水布

氣系統(tǒng)均勻性的關(guān)鍵因素。

1 預(yù)制濾板施工工藝特點(diǎn)及適用范圍

1.1 工藝特點(diǎn)

①預(yù)制濾板的底模板(不拆除)采用符合生活飲用水處理要求的特制高強(qiáng)度食品級(jí)凹凸型板該模板是一次成型的楞模板,能滿足澆筑時(shí)對(duì)模飯的強(qiáng)度要求。

②預(yù)制濾板的側(cè)模采用特殊加工的可拆卸工具式模板,模板全部進(jìn)行機(jī)加工,以確保表面平整順直,嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸,從而保證預(yù)制濾板的幾何尺寸滿足要求。

③ 預(yù)制濾板的胎膜(澆筑場(chǎng)區(qū))必須非常平整,在長(zhǎng)度為2m真尺下的平整度允許偏差為2mm,以保證濾板底面的平整度。

④由于單位時(shí)間內(nèi)港凝土用量很小,故預(yù)制濾板的混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,與采用商品混凝土相比能更好地控制混凝土的和易性及保水性i21。

④由于單位時(shí)間內(nèi)港凝土用量很小,故預(yù)制濾板的混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,與采用商品混凝土相比能更好地控制混凝土的和易性及保水性。

1.2 適用范圍

適用于凈水廠或污水廠濾池內(nèi)的預(yù)制濾板施工,尤其適用于氣水反沖濾池內(nèi)的預(yù)制濾板施工。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

施工工藝流程為:胎膜制作→模板安裝(包括底模及側(cè)模)一鋼筋加工、制作及安裝一混受土施工及驗(yàn)收一側(cè)模拆除及濾板養(yǎng)護(hù)一濾板的起動(dòng)和堆放一成品保護(hù)(穿插進(jìn)行胎膜、模板和鋼筋的驗(yàn)收)。

2.2 施工要點(diǎn)

(1)混凝土胎膜制作

采用電動(dòng)打夯機(jī)對(duì)預(yù)制濾板加工場(chǎng)區(qū)的基土進(jìn)行夯實(shí)平整,然后澆筑C30混凝土墊層100mm,待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后用水泥砂漿膠灰壓光抹平,表面平整度偏差2mm。待驗(yàn)收合格、滿足技術(shù)要求后方可進(jìn)行下道施工工序。

(2)模板安裝

預(yù)制濾板的模板包括可拆卸工其式側(cè)模與聚苯乙烯底模。施工前清掃基地胎膜,在胎膜上彈線確定預(yù)制濾板的加工位置,再對(duì)胎膜酒水潤(rùn)濕同時(shí)鋪設(shè)隔離紙膜。按照預(yù)制位置支設(shè)鋼模,擰緊相應(yīng)的對(duì)角螺栓,確認(rèn)模板安裝符合要求后,將塑料底盤裝人模型內(nèi),檢查

所有錐孔塑料蓋是否封蓋,防止混凝土落人錐孔內(nèi)。每次支設(shè)模板前應(yīng)將工具式鍋模四壁清理干凈并涂刷隔離劑,同時(shí)檢查模板的平面尺寸及對(duì)角線方正。

(3)鋼筋加工及安裝

濾板鋼筋在鋼筋加工后臺(tái)制作,綁扎時(shí)按模板上的鋼筋孔洞布筋,確保所有鋼筋位置準(zhǔn)確,加工質(zhì)量均勻一致。所有鋼筋交點(diǎn)全部綁扎,相鄰綁扣互成90”,以防止鋼筋扭曲變形。鋼筋綁扎完畢后檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距及保護(hù)層厚度。

(4)混凝土施工

預(yù)制濾板設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,為更好地控制混凝土的物理性能,采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。

①混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)

預(yù)制濾板厚度較小,且濾頭數(shù)量較多,為保證濾板混凝土的密實(shí)度,原材料采用經(jīng)復(fù)試合格的中砂P.S.A 礦渣硅酸鹽水泥及粒徑小于12 mm 的石子?；炷僚浜媳任芯哂邢鄳?yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室設(shè)計(jì),并出具混凝土配合比設(shè)計(jì)通知單。

②混凝土的攪拌

嚴(yán)格按照配合比控制混凝土的攪拌過(guò)程,并對(duì)混凝土的原材料嚴(yán)格計(jì)量,石子使用前必須水洗,以防摻人土及其他雜質(zhì)。為保證混凝土的質(zhì)量及預(yù)制濾板的澆筑效果,嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間不小于120s,坍落度在50-80 mm。

③混凝土澆筑

將混凝土緩慢注人模型,用木抹子攤平后由四周向中間沿濾頭間隙進(jìn)行振搗,不得據(jù);再用電動(dòng)抹子均勾.動(dòng)壓實(shí),四角和錐頭周圍仔細(xì)操作,避免漏振。振接后用刮杠將混凝土上表面慢慢刮平，再用木抹子搓平兩遍,在混凝土終凝前用鋼絲刷將上表面劃毛,并清理預(yù)埋壓蓋。

此外,濾板預(yù)制期間應(yīng)預(yù)留混凝土試塊,每天制作一組抗樂(lè)強(qiáng)度試塊,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)試壓,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的強(qiáng)度。

(5)模板拆除及養(yǎng)護(hù)

混凝土終豪后拆除濾板的工具式側(cè)模。

首先將周定模板的4個(gè)對(duì)角螺栓全部松開,再用鐵錘輕輕滎打側(cè)模,使側(cè)模與混凝土分離,拆除側(cè)模。拆除模板時(shí)用力要輕,以免影響濾板的外觀質(zhì)量?；炷翝仓牡诙炱疬M(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),覆蓋一層麻袋片,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。

(6)濾板的起動(dòng)和堆放

濾板澆筑72h后進(jìn)行起動(dòng)和堆放。起動(dòng)時(shí)用自制的杠桿車,先輕輕地抬動(dòng)一邊,使濾板與底模脫離,再用杠桿車的吊鉤索生兩端吊環(huán),將板運(yùn)輸至堆放場(chǎng)區(qū)。濾板堆放時(shí)在板底下側(cè)墊木方,水平堆放,每一垛堆放數(shù)量不得超過(guò)5塊。

(7)成品保護(hù)

濾板加工后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。堆放場(chǎng)地派專人看護(hù),禁止陰雜人員人內(nèi)。濾板拆模時(shí)禁止硬,以防止破壞校角。在起動(dòng)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)互相配合,防止濾板摔落。濾板上面禁止堆放其他物品。

3 質(zhì)量控制

① 嚴(yán)格控制預(yù)制濾板胎膜表面的平整度,在長(zhǎng)度為2m直尺下的平繁度允許誤差為2mm。預(yù)制濾板的可拆卸工具式側(cè)模安裝時(shí)，

②一定要檢查平面尺寸和對(duì)角線的方正,確保濾板的幾何尺寸。模板安裝前在胎膜上一定要鋪隔離紙膜并用水潤(rùn)濕,以便起運(yùn)預(yù)制濾板及清理濾板底部

③

濾板所用鋼筋合格證齊全,并且鋼筋須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎后應(yīng)進(jìn)行全面檢查,以確保鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥合格證齊全,并且水泥經(jīng)復(fù)試合格后方可使用,砂石粒徑以及含泥量一定要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

④)嚴(yán)格控制濾板吊環(huán)的高度及布置方式,以便于預(yù)制濾板的提升、貯存和運(yùn)輸,保證吊鉤作為上層現(xiàn)澆濾板鋼筋的馬凳筋,從而節(jié)省鋼筋及更好地控制保護(hù)層厚度。

⑤混凝土塌落度控制在50~80mm,以保證成品濾板的質(zhì)量與強(qiáng)度要求。

⑥ 混凝土澆筑過(guò)程中一定要充分振搗,采用小口徑振搗棒與電動(dòng)抹子配合振搗,直至不再產(chǎn)生氣泡,以確保濾板混凝土的密實(shí)度。

⑦預(yù)制濾板的表面一定要用鋼絲刷劃毛,保證一定的粗糙度,以更好地與上層現(xiàn)澆濾板的混凝土結(jié)合,預(yù)制濾板上的預(yù)埋壓蓋一定要清理干凈。傳統(tǒng)混凝土施工技術(shù)基本上采用木模板,精度很難達(dá)到要求,且模板難以重復(fù)使用,而該預(yù)制濾板施工技術(shù)采用機(jī)加工的可拆式鋼模

板,可以很好地控制濾板的幾何尺寸及平整度,且模板拆卸方便。