在金屬材料成型領(lǐng)域，小型折彎試驗(yàn)機(jī)的模具設(shè)計(jì)是決定成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素。從模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選用到表面處理工藝，每個(gè)環(huán)節(jié)都與材料成型的精度、表面質(zhì)量和成型效率息息相關(guān)。

模具材料的選擇對(duì)成型質(zhì)量有著根本性影響。模具需具備高硬度、高耐磨性和良好的韌性，以承受反復(fù)折彎過(guò)程中的巨大壓力和摩擦。常見(jiàn)的模具材料如 Cr12MoV 合金鋼，具有較高的硬度和耐磨性，適用于一般金屬材料的折彎；而對(duì)于鈦合金、鋁合金等難加工材料，采用硬質(zhì)合金模具能顯著降低模具磨損，減少材料表面拉傷，提升成型件的表面光潔度。同時(shí)，模具材料的熱穩(wěn)定性也不容忽視，在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)中，具備良好熱穩(wěn)定性的模具可避免因溫度升高導(dǎo)致的尺寸變化，保證成型精度的一致性。