高精度折彎組件：設(shè)備的核心折彎機構(gòu)部件堪稱精益求精。折彎模具選用特殊耐磨合金，經(jīng)過多道精細熱處理與表面處理工藝，不僅具備硬度，還擁有出色的耐磨性。在頻繁的折彎操作過程中，模具能夠始終維持精準的形狀與尺寸，確保每一次對 FPC 的彎折都能達到高度一致的精度標準，有效避免因模具磨損而產(chǎn)生的彎折質(zhì)量問題。傳動絲桿與導(dǎo)軌采用高精度滾珠絲桿和線性導(dǎo)軌，它們相互配合，使折彎動作得以平穩(wěn)順滑地進行，定位精度，位移誤差可精確控制在極小范圍，為實現(xiàn) FPC 的高精度彎折提供了關(guān)鍵支撐。

精準送料過程：設(shè)備啟動后，F(xiàn)PC 板材被平穩(wěn)放置在送料平臺上。送料系統(tǒng)中的伺服電機立即按照預(yù)設(shè)程序驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿的轉(zhuǎn)動帶動滑塊沿著導(dǎo)軌平穩(wěn)地將 FPC 板材向折彎區(qū)域輸送。在整個送料過程中，高精度傳感器時刻保持對 FPC 位置與輸送狀態(tài)的實時監(jiān)測。一旦傳感器檢測到 FPC 的位置出現(xiàn)偏差，控制系統(tǒng)會即刻做出響應(yīng)，自動調(diào)整送料速度與方向，確保 FPC 能夠準確無誤地到達折彎位置。這種精準的送料過程，為后續(xù)的折彎操作提供了可靠的基礎(chǔ)，有效避免了因送料不準確而導(dǎo)致的彎折偏差或廢品產(chǎn)生。

精細折彎過程：當(dāng) FPC 板材準確輸送到位后，折彎機構(gòu)隨即開始工作。折彎模具分為上模和下模，下模首先牢固地固定住 FPC 的一端，隨后上模在伺服電機和傳動絲桿的精確驅(qū)動下，按照預(yù)設(shè)的軌跡與速度緩慢向下運動，逐步將 FPC 彎折至所需的 180 度角度。在折彎過程中，控制系統(tǒng)會精確把控上模的下壓速度、壓力以及彎折角度的變化速率，確保 FPC 在整個彎折過程中受力均勻，避免因受力不均而引發(fā)斷裂、分層或電路損壞等嚴重問題。設(shè)備還配備了壓力傳感器和角度傳感器，它們能夠?qū)崟r監(jiān)測折彎壓力和角度數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)及時反饋給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)反饋數(shù)據(jù)，對折彎過程進行實時調(diào)整與優(yōu)化，從而保證每一次折彎都能達到精度與質(zhì)量標準。