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NL型泥漿泵的使用方法與故障分析

2016年10月27日 16:26:06人氣:488來源:上海鄂泉泵業(yè)有限公司

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關(guān) 鍵 詞NL泥漿泵使用方法 ,NL泥漿泵常見故障分析,泥漿泵流量不足,泥漿泵超負荷,泥漿泵震動大
【資料簡介】

  NL型泥漿泵主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、NL泥漿泵泵軸是碳素鋼冷拉園鋼制造。長軸泥漿泵泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。污水泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動,不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應從電機尾部看是順時針方向工作。污水泥漿泵總機長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。


NL型泥漿泵使用方法
1、NL型無堵塞泥漿泵使用電源必須是三相四線制,若無接地線,必須加裝,以防漏電。工作時,須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和幵關(guān),以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉(zhuǎn),只要斜靠牢固即可,必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時,必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法,防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應給予短期吸水,以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時,電機應裝護罩,以防雨水等浸入電機。
6、在河底,池底吸泥宜吊掛在三腳架上,并可擱在浮筒或船上移動作業(yè),在進行土方工程作業(yè)時,高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的zui高轉(zhuǎn)速,不得任意提高;減低轉(zhuǎn)速使用不限,但功效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥,濃稠液體或高揚程,長距離輸送泥漿時,負荷降低,但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負荷。
9、一般運轉(zhuǎn)1250小時左右,進行泵的定期保養(yǎng),拆卸泵座查看軸承,和泵的密封情況,清洗并更換黃油,必要時更換油封,軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。<采用機械密封運泵轉(zhuǎn)3500小時左右進行定期保養(yǎng))。
10、當長期停止使用時,應將蝸殼拆幵,擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以備以后使用。

NL型泥漿泵故障分析

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

 

轉(zhuǎn)

 

1、饋電線有斷路。

2、電壓太低。

3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。

4、葉輪被雜物卡住。

5、葉輪與蝸殼緊貼。

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。

7、聯(lián)軸器平鍵損壞。

1、查看熔斷保險絲和接線,并更換之。

2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。

3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4、排除雜物。

5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。

6、安裝平鍵與螺帽。

7、換裝平鍵。

 

1、泵各部裝配不當,轉(zhuǎn)動困難,異物卡住。

2、同心度變動,軸承損壞,軸變形。

3、旋向相反。

4、揚程過低,流量過大。

1、重新裝配,取出異物。

2、修正零件,調(diào)換軸承。

3、變換電機旋向。

4、盡量避免長時間使用。

 

 

1、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。

2、輸泥管被阻。

3、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。

4、葉輪打壞。

5、揚程過高,輸送過遠。

6、旅向相反。

7、泄漏較大。

 

8、葉輪上繞有雜物。

9、介質(zhì)太稠或供應量不路。

1、排除吸口阻檔物,移動泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。

2、檢査管道,取出阻檔物。

3、提高電機轉(zhuǎn)速。

4、調(diào)換葉輪。

5、減少揚程,縮短輸送距離。

6、改換電機旋向。

7、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。

8、排除雜物。

9、沖稀介質(zhì),增大供應量。

 

 

1、葉輪與蝸殼磨擦。

2、軸承已損壞或少油。

3、泵軸與電機不同心,軸彎曲。

4、螺帽有松動。

5、蝸殼中有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫度過高。

1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。

2. 調(diào)換軸承或加油。

3. 調(diào)同心,校正軸。

4. 擰緊螺帽。

5. 排除雜物。

6. 控制進泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)。

7. 深埋蝸殼。

8. 降低液體溫度。

上海鄂泉泵業(yè)有限公司作者

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