大慶石化無藥氣浮和纖維束過濾新技術(shù)

【資料簡(jiǎn)介】

    大慶石化公司煉油廠污水處理裝置近日竣工投用，這是中國(guó)石油應(yīng)用無藥氣浮*技術(shù)和纖維束過濾技術(shù)的污水裝置改造工程。

    煉油廠的污水處理裝置始建于1990年，采用的是傳統(tǒng)的“老三套”工藝。這套裝置設(shè)備陳舊、能耗高、抗沖擊能力及處理效果較差。為了減少污染物排放，滿足中國(guó)石油外排COD不大于100毫克/升的要求，大慶石化對(duì)這套污水處理裝置實(shí)施改造。

    改造后的裝置采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料“四新”管理技術(shù)。其中，原來的全壓力容器氣浮改造后采用無藥氣浮*技術(shù)，采用濾速較高的纖維束過濾含油污水，這兩項(xiàng)技術(shù)在中國(guó)石油內(nèi)部都是應(yīng)用。

    新裝置投用后，污水處理量將由原來的600立方米/小時(shí)提高到800立方米/小時(shí)，不僅可以增大污水處理能力，提高裝置耐沖擊能力，而且還可以提高裝置運(yùn)行平穩(wěn)率。通過優(yōu)化工藝和技術(shù)改造，COD排放指標(biāo)將由原來的150毫克/升下降到100毫克/升以下，不僅減少了污染源，還降低了運(yùn)行成本，節(jié)約了能源，為下一階段污水回用項(xiàng)目的順利實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。

    為確保改造項(xiàng)目按期投用，該廠員工嚴(yán)格遵守反違章六條禁令，做好風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削減措施，車間安全技術(shù)人員每天都要辦理50份左右的動(dòng)火作業(yè)票、有限空間作業(yè)票等。在2個(gè)多月的施工中，未發(fā)生一起安全責(zé)任事故，施工動(dòng)火準(zhǔn)確率達(dá)100%。