離心式油泵的特點應用解析　

【資料簡介】

　　hbzhan內(nèi)容導讀：為了減少溫度對泵軸的影響，泵體的支承大多在中心。對一些輸送溫度較高的油泵，為了防止泵在運轉(zhuǎn)中由于熱膨脹而產(chǎn)生偏心移動或卡住，在泵的底部一般都設(shè)有定位的滑導。
　　
　　用于輸送油品的離心泵?？煞譁囟?le;200℃的冷油泵和>200℃的熱油泵。油品容易揮發(fā)且易燃易爆，對用于高溫或腐蝕性介質(zhì)的泵的密封性能和吸入性能要求較高。離心式油泵的特點是動力裝置需采用防爆或隔爆電機；密封用的填料較普通泵深，軟墊料中的液封環(huán)采用常溫油作油封或用機械密封；為保證自由熱膨脹，泵體垂直剖分；葉輪與軸采用懸臂梁結(jié)構(gòu)并擱在支腳上，軸的連接用彈性聯(lián)軸器，熱油泵的過流部件采用耐高溫材料，填料壓蓋、托架、支架和軸封的動靜環(huán)采用水夾套冷卻，吸入口和排出口向上以便排出泵內(nèi)蒸氣，提高泵的耐氣蝕性能；熱油泵的密封間隙比冷油泵大，以防止卡死和燒壞。
　　
　　離心式油泵的結(jié)構(gòu)形式較多，有單級單吸、單級雙吸的懸臂式結(jié)構(gòu)，也有兩級單吸、兩級雙吸的兩端支承式結(jié)構(gòu)，還有多級分段式等結(jié)構(gòu)形式。它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與相應的一般離心水泵大體相同，但它們一般還有以下一些特點：
　　
　　1）為了減少溫度對泵軸的影響，泵體的支承大多在中心。對一些輸送溫度較高的油泵，為了防止泵在運轉(zhuǎn)中由于熱膨脹而產(chǎn)生偏心移動或卡住，在泵的底部一般都設(shè)有定位的滑導。
　　
　　2）根據(jù)輸送液體溫度和腐蝕程度的不同，泵蓋、泵體和葉輪等主要零件采用三類材料。
　　
　　第1類：鑄鐵、不耐腐蝕，使用溫度為-20～+200℃；
　　
　　第2類：鑄鋼、不耐腐蝕，使用溫度為-45～+400℃；
　　
　　第3類：合金鋼，耐中等硫腐蝕，使用溫度為-45～+400℃。
　　
　　3）軸封裝置采用填料密封和機械密封，一般填料室的長度較長，有的填料壓蓋上裝有水封，大多采用油封裝置。油封裝置通入油進行油封潤滑和冷卻。為了避免金屬撞擊產(chǎn)生火花，軸封裝置的壓蓋內(nèi)圓上通常都裝有銅環(huán)。
　　
　　4）填料箱、軸承、支座一般都設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)進行冷卻。
　　
　　5）油類易燃，為防止引起火災，原動機大多采用防爆電動機。