處理工業(yè)印染廢水的技術(shù)研究

【資料簡(jiǎn)介】

　　hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：對(duì)于含有硫化染料的污水,可以首先在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸,使廢水中的硫化氫釋放,然后經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后回收再用.對(duì)含有還原染料和分散染料污水,可采用超濾技術(shù)將非水溶性染料顆?；厥帐褂?
　　
　　印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。
　　
　　印染廢水處理方法：
　　
　　根據(jù)紡織印染行業(yè)自身的特點(diǎn),印染廢水的處理,應(yīng)盡量采用重復(fù)回用和綜合利用措施,與紡織印染生產(chǎn)工藝改革相結(jié)合,盡量減少水\堿以及其它印染助劑的用量,對(duì)廢水中的染料,槳料進(jìn)行回收。例如,對(duì)于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝,可以消除生產(chǎn)過(guò)程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過(guò)程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長(zhǎng)為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染。
　　
　　目前,許多印染企業(yè)普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢堿液用于退槳工序,多次重復(fù)使用可以大大減少整個(gè)過(guò)程中排放的總堿量。對(duì)于含有硫化染料的污水,可以首先在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸,使廢水中的硫化氫釋放,然后經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后回收再用.對(duì)含有還原染料和分散染料污水,可采用超濾技術(shù)將非水溶性染料顆?；厥帐褂?通過(guò)以上這些生產(chǎn)技術(shù)的革新,可以有效減少紡織印染行業(yè)的污染物排放量.同時(shí)也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了許多原料,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.。
　　
　　物理化學(xué)法：
　　
　　物理化學(xué)法是包括物理過(guò)程或化學(xué)過(guò)程的單項(xiàng)廢水凈化方法，或由物理方法和化學(xué)方法組成的廢水處理系統(tǒng)。常用的物理化學(xué)法主要有吸附法、混凝法和膜分離技術(shù)等。
　　
　　混凝法：
　　
　　主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法。混凝法是在廢水中加入絮凝劑，使污染物等膠粒凝聚成較大顆粒以便分離的方法。常用的絮凝劑主要有無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑。其中無(wú)機(jī)絮凝劑又包括無(wú)機(jī)混凝劑和無(wú)機(jī)高分子絮凝劑；有機(jī)絮凝劑又包括合成有機(jī)高分子絮凝劑、天然有機(jī)高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。
　　
　　膜分離技術(shù)：
　　
　　膜分離技術(shù)是利用特殊的薄膜對(duì)液體中的某些成分有選擇性的透過(guò)從而達(dá)到分離、凈化和處理的目的。作為一種新興且的分離、濃縮、提純及凈化技術(shù)，膜技術(shù)具有節(jié)能、無(wú)相變、設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，而且能回收可再利用物質(zhì)。應(yīng)用于印染廢水處理的膜技術(shù)主要有反滲透、超濾和納濾。