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Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)
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關(guān) 鍵 詞 | Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù),Z941H電動給排水法蘭式閘閥,電動給排水閘閥,電動閘閥,電 |
- 【資料簡介】
Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計參數(shù):
性能符合JB/T8528-1997<普通型閥門電動裝置技術(shù)條件>的規(guī)定。防爆型的性能符合GB3836.1-2000<爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求>及JB/T8529-1997<隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件>的規(guī)定。本技術(shù)規(guī)格書對HFETR二次水閘閥提出了制造、試驗、運輸、安裝及驗收方面的技術(shù)要求,并規(guī)定了供貨商的職責和供貨范圍,作為HFETR二次水閘閥采購合同的技術(shù)附件。
本技術(shù)規(guī)格書提出的是限度的要求,供貨商應(yīng)遵循但不限于本技術(shù)規(guī)格書所規(guī)定的技術(shù)細節(jié)與規(guī)范要求,并提供符合本技術(shù)規(guī)格書及其它未列出的有關(guān)工業(yè)標準、規(guī)范和導(dǎo)則要求的優(yōu)質(zhì)設(shè)備,且需滿足采購方在制造階段進一步細化而提出的其它的一些設(shè)備的功能、性能和可靠性方面的要求。
本技術(shù)要求的解釋和修改權(quán)歸采購方所有。適用于易燃易爆的場合,安全系數(shù)高、操作功能強、性能穩(wěn)定等。防爆型產(chǎn)品有dI和dIIBT4兩種,dI適用于煤礦非采掘工作面;dIIBT4用于工廠,適用于環(huán)境為IIA、IIB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。
2 Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)供貨范圍
本次采購的物項為二次水電動閘閥一套,供貨范圍至少包括以下內(nèi)容:
1) 閥體,閥蓋,閥體到閥蓋的連接緊固件,閘板和閥桿;
2) 閘閥電動裝置及連接緊固件;
3) 電動閘閥安裝調(diào)試附件,含復(fù)合纖維橡膠板等密封墊片;
4) 配合采購方完成舊電動閘閥拆除及新電動閘閥的安裝調(diào)試。3 Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)依據(jù)文件
GB/T 9115-2000 凸面法蘭
GB/T12221-2005 結(jié)構(gòu)長度
GB/T13927-2008 壓力試驗
GB/T23300-2009 平板閘閥
GB/T12232-2005 通用閥門法蘭連接鐵制閘閥Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)特點:
1、流體阻力小,密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小(閘板開啟度高)
2、開啟較有力,密封性能好,介質(zhì)流向不受限制,不攏流,不降壓力。
3、形體簡單,制造工藝性好,使用范圍廣。
4、閉閥所需力矩較小。Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)的用途:
Z941H電動防爆閘閥用于液體、氣體和風系統(tǒng)管道介質(zhì)流量的模擬量調(diào)節(jié),是AI控制。在大型閥門和風系統(tǒng)的控制中也可以用電動閥做兩位開關(guān)控制。 電動閥可以有AI反饋信號,可以由DO或AO控制,比較常見于大管道和風閥等。
Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標準:
設(shè)計與制造
結(jié)構(gòu)長度
法蘭尺寸
壓力-溫度
試驗-檢驗
GB122234
GB12221
GB9113 JB79
GB9131
GB/T13927 JB/T9092
Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)現(xiàn)場壓力壓力試驗:
公稱壓力
1.6
2.5
4
6.4
10
16
強度試驗
2.4
3.8
6
9.6
15
24
水密封試驗
1.8
2.8
4.4
7
11
18
上密封試驗
1.8
2.8
4.4
7
11
18
氣密封試驗
0.4-0.7
Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)電裝型號規(guī)格主要尺寸:
1.6MPa
DN
L
D
D1
D2
b
n-φd
電裝型號
L1
H
D0
凸面法蘭
40
200
145
110
85
16
4﹣18
DZW10
590
595
365
RF
50
250
160
125
100
16
4﹣18
DZW10
590
653
365
65
265
180
145
120
18
4﹣18
DZW10
590
665
365
Z940H
80
280
195
160
135
20
8﹣18
DZW15
590
725
365
Z940Y
100
300
215
180
155
20
8﹣18
DZW20
590
787
365
Z940W
125
325
245
210
185
22
8﹣18
DZW20
590
934
365
Z940F
150
350
280
240
210
24
8﹣23
DZW20
590
955
365
200
400
335
295
265
26
12﹣23
DZW30
590
1105
365
250
450
405
335
320
30
12﹣25
DZW30
810
1343
470
Z941H
300
500
460
410
375
30
12﹣25
DZW45
810
1516
470
Z941Y
350
550
520
470
435
34
16-25
DZW90
810
1678
470
Z941W
400
600
580
525
485
36
16-30
DZW120
830
1937
550
Z941F
450
650
640
585
545
40
20-30
DZW120
830
1937
550
500
700
705
650
608
44
20-34
DZW180
830
2234
550
600
800
840
770
718
48
20-41
DZW250
870
2432
320
16C
700
900
910
840
788
50
24-41
DZW250
870
2489
320
16P
800
100
1323
950
898
52
24-41
DZW350
1170
2643
570
16R
900
1100
1120
1350
998
54
28-41
DZW500
1170
2935
570
16I
1000
1200
1255
1170
1100
56
28-48
DZW500
1170
3410
570
4 Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)要求
4.1 總體要求
更換后的二次水閘閥對系統(tǒng)不能產(chǎn)生不良影響,在功能上達到更換前閥門的正常水平。二次水閘閥連接法蘭應(yīng)與現(xiàn)場管道法蘭配對,保證更換后的密封性。
(1) 閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮下列因素:
a) 運行可靠,操作方便;
b) 足夠的強度和剛度;
c) 無外泄漏;
d) 便于維修。
(2) 電動閘閥易損件應(yīng)具有同類產(chǎn)品相應(yīng)部件的互換性。
(3) 閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)滿足GB/T 12221的規(guī)定。
(4) 閥門全開時,閘板的底部應(yīng)高于閥門通道內(nèi)徑。
(5) 電動裝置采用多回轉(zhuǎn)型電動執(zhí)行裝置,不選用智能型電動執(zhí)行裝置,(即裝置內(nèi)部不采用電路控制板控制模式),其電氣原理及接線圖參考附錄A所示。
(6) 閥門電動裝置至少帶兩付開、關(guān)向行程開關(guān)、轉(zhuǎn)矩開關(guān)(兩付開、閉觸點)。
(7) 電動裝置的額定電壓為三相AC380V,50HZ。電動裝置儀表和控制電源為AC 220V,電壓變化范圍為187V~253V,頻率變化范圍為47Hz-5 1Hz。
(8) 電動裝置與閥門的連接形式和尺寸符合GB/T 12222、GB/T 12223的規(guī)定。
(9) 電動裝置的手輪操作力不應(yīng)超過300N,短時操作力不應(yīng)超過600N。
(10) 電動裝置配套電動機,電動機應(yīng)符合JB/T 2195的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有出廠合格證和(或)質(zhì)量證明書。
(11) 電動裝置外表面應(yīng)平整、光滑,便于去污。不得有裂紋、毛刺及磕碰等影響外觀質(zhì)量的缺陷。表面涂層應(yīng)附著牢固、平整、光滑、色澤均勻,無油污、壓痕和其它機械損傷。
(12) 電氣接線應(yīng)固定牢固,導(dǎo)線不得開裂,絕緣包層不得損傷,動力電源及控制信號的進線應(yīng)分開。
(13) 電動裝置手輪(柄)轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與輸出軸轉(zhuǎn)動方向一致。面向手輪(柄),逆時針旋轉(zhuǎn)為開閥,順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閥。在任何情況下,不得采用與之相反的方向驅(qū)動;同時在手輪(柄)處應(yīng)有開關(guān)方向指示。
(14) 電動裝置所有載流部分與外殼間的絕緣電阻不應(yīng)低于1.00MQ 。
(15) 電動裝置在空載下無異常噪聲和不連續(xù)的聲音。
(16) 手—電動切換機構(gòu)應(yīng)靈活可靠,電動時手輪不得轉(zhuǎn)動(摩擦力帶動除外)。
(17) 電動裝置的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于最大控制轉(zhuǎn)矩的1.1倍。
(18) 最大控制轉(zhuǎn)矩不應(yīng)小于公稱轉(zhuǎn)矩,最小控制轉(zhuǎn)矩不得大于最大控制轉(zhuǎn)矩的50% 。
(19) 電動裝置的設(shè)置轉(zhuǎn)矩不大于最大控制轉(zhuǎn)矩,不小于最小控制轉(zhuǎn)矩。設(shè)置轉(zhuǎn)矩大小與最小控制轉(zhuǎn)矩相同。
(20) 轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠,并能調(diào)整輸出控制轉(zhuǎn)矩的大小。
(21) 行程控制機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。
(22) 電動裝置的防護等級不應(yīng)低于IP65。
(23) 電動裝置外殼上應(yīng)有產(chǎn)品銘牌,銘牌應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定。
(24) 電動閘閥安裝調(diào)試附件,含復(fù)合纖維橡膠板等密封墊片,其材質(zhì)為TS8800,3mm厚度,涉及閥門進口及出口等法蘭密封面。
(25) 舊電動閘閥安裝于系統(tǒng)管道上,供貨方應(yīng)提交電動閘閥拆除及安裝方案,經(jīng)采購方審查后,方可實施舊電動閘閥拆除及新電動閘閥的原位置安裝工作。4.2 Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)性能指標要求
閘閥技術(shù)參數(shù):
1) 產(chǎn)品型號:Z948T-10;
2) 公稱通徑:DN600;
3) 公稱壓力:1.0MPa;
4) 使用介質(zhì):河水;
5) 使用溫度:0℃~60℃;
6) 材質(zhì):鑄鐵。
4.3 現(xiàn)場條件
供參考的現(xiàn)場技術(shù)條件如下:
4.3.1 環(huán)境條件
氣溫:-5?C~45?C,環(huán)境相對濕度:≤90% 。
4.3.2 安裝地點及方式
無腐蝕性氣體的室內(nèi)固定式安裝。
5 Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)材料要求
所用材料應(yīng)滿足設(shè)備安全可靠和經(jīng)濟運行的要求,符合國家標準。材料均應(yīng)提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。嚴禁使用牌號不明,未經(jīng)檢驗、驗收的各種材料。6 Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)包裝及運輸
1) 清潔度檢查合格后,隨即在干燥、清潔的條件下進行包裝,設(shè)備開孔需用密封堵塞保護起來;
2) 包裝設(shè)計要確保產(chǎn)品最終的狀態(tài),保證其在貯存、運輸過程中不被碰傷、臟污和受潮濕,并保證內(nèi)裝物件的清晰標記;
3) 設(shè)備的包裝應(yīng)符合國際或國內(nèi)標準,包裝物不回收;
4) 運輸過程中對設(shè)備采取防水、防外力導(dǎo)致的變形及防銹蝕措施;
5) 供方應(yīng)提供裝箱清單;
電動閥簡單地說就是用電動執(zhí)行器控制閘閥,從而實現(xiàn)閘閥的開和關(guān)。其可分為上下兩部分,上半部分為電動執(zhí)行器,下半部分為閘閥動作力距比電動閘閥大,電動閘閥開關(guān)動作速度可以調(diào)整,結(jié)構(gòu)簡單,易維護,動作過程中因氣體本身的緩沖特性,不易因卡住而損壞,但必需有氣源,且其控制系統(tǒng)也比電動閘閥復(fù)雜。 電動閘閥響應(yīng)靈敏,**可靠,很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設(shè)置壓縮空氣站。電動的就是要電。并能控制其流量的裝置。
電動閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理、輕型節(jié)材 , 密閉可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易裝置、易拆卸等優(yōu)點 , 可在工作壓力 1.0MPa-2.5MPa, 用于溫度 -29-650 ℃情況下正常工作 . 電動閘閥 其閘板具有剪切功能 , 可刮除密閉面上的粘著物 , 自動**雜物 , 不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密閉泄漏 .來講述下如何正確裝置用于電動閘閥 ?
1. 裝置前須檢查閘閥腔內(nèi)和密閉面等部位 , 不允許有污物或砂粒附著 ;
2. 各連接部位螺栓 , 要求均勻擰緊 ;
3. 檢查填料部位要求壓緊 , 既保證填料的密閉性 , 也要保證閘板開啟靈活 ;
4. 用戶在裝置閘閥前 , 必需校對閘閥型號 , 連接尺寸及注意介質(zhì)流向 , 保證與閘閥要求一致性 ;
5. 用戶在裝置閘閥時 , 必需預(yù)留閘閥驅(qū)動的必要空間 ;
6. 驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行 ;
7. 電動閘閥 必需定期保養(yǎng) , 不得隨意碰撞及擠壓 , 以免影響密閉 .7 Z941H電動給排水法蘭式閘閥技術(shù)參數(shù)質(zhì)量保證
1)質(zhì)量保證期為現(xiàn)場驗收合格后12個月;
2)在質(zhì)量保證期內(nèi),設(shè)備由于質(zhì)量問題出現(xiàn)損壞的,供貨方保證收到購買方通知后48小時內(nèi),免費負責修理或更換有缺陷的零部件;在質(zhì)量保證期外,供貨方有責任按采購方要求提供有償服務(wù)。
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