自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南

【資料簡介】

自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南

自力式壓力調(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個系列。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時引入執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè)時，自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種自動恒定壓差的水力工況平衡用閥,應用于供熱.中央空調(diào)等水系統(tǒng)中,支持被控系統(tǒng)各用戶末端裝置的自主調(diào)節(jié)消除管網(wǎng)壓力。 

1.1自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南閥后壓力控制（K型） 

工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。

當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

1.2自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南閥前壓力控制（B型）

工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。

當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。

當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

二.自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南主要特點

1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比10:1~10:8

5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。

6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏，控制。

三.自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南技術參數(shù)

公稱通徑：DN15-DN450mm

公稱壓力：PN1.0、1.6、4.0、6.4MPa

法蘭標準：ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用戶提供）

閥體材料：鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）

閥芯材料：硬密封--不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）；軟密封--不銹鋼鑲嵌橡膠圈

壓力平衡：不銹鋼波紋管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250）

自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南主要技術參數(shù)和性能指標

類別	型號	類別	型號
單座壓閉型	ZZYP-16-64B	單座壓開型	ZZYP-16-64K
雙座壓閉型	ZZYN-16-64B	雙座壓開型	ZZYN-16-64K
套筒壓閉型	ZZYM-16-64B	套筒壓開型	ZZYM-16-64K

3.1壓閉型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓、穩(wěn)壓的目的。

3.2壓開型：用于閥前壓力調(diào)節(jié)，當閥前壓力升高，閥門打開，以達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。

有薄膜式、活塞式及波紋管式三種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa�？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

產(chǎn)品型號	ZZYP
產(chǎn)品名稱	自力式壓力調(diào)節(jié)閥
公稱通徑	20～400 mm(1/2"～16")
閥芯型式	單(雙)密封面平衡式、波紋管平衡型、活塞平衡型
流量特性	快開、修正線性
公稱壓力	PN 1.6,2.5,4.0,6.3,10.0 MPa ANSI Class150,300,600 lb; JIS 10K,20K,30K,40K
連接方式	法蘭式、螺紋式、焊接式
閥體材質(zhì)	WCB  CF8  CF8M  CF3  CF3M
閥內(nèi)件材質(zhì)	0Cr18Ni9(304);0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) 以上+R.TFE(改性聚四氟乙烯) 以上+Stellite(堆焊司鈦萊合金)
壓力調(diào)節(jié) 范圍（KPa）	15～50  40～80  60～100  80～140  120～180  160～220  200～260  240～300  280～350  330～400  380～450  430～500  480～560  540～620  600～700  680～800  780～900  880～1000  950～1100  1080～1250  1230～1400  1380～1550  1530～1800  1780～2000  1980～2300  2280～2500
執(zhí)行機構(gòu)	薄膜式執(zhí)行器、活塞式執(zhí)行器、波紋管式執(zhí)行器
標配 閥門附件	導壓管(含導壓接頭)、冷凝器(蒸汽介質(zhì)時標配)
可選 閥門附件	取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件等

自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南產(chǎn)品特點
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

四.自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南用途

直接作用自力式壓力調(diào)節(jié)閥是在無電、無氣的場合下，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化控制閥前（K型）或閥后（B型）壓力的恒壓或減壓，附設冷凝器，可在350攝氏度蒸汽下連續(xù)使用，薄膜式用于小于等于0.7MPa壓力、活塞式用于0.7～2.5兆帕壓力，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業(yè)設備中氣體、液體、蒸汽介質(zhì)減壓、泄壓、穩(wěn)壓。

五.自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南使用方法

1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：

（1） 緩慢開啟閥前后截止閥；

（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止

（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動

2. 使用蒸汽場合時的操作：

(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘

(2) 擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞

(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

(4) 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口

(5) 擰緊注液口螺釘

(6) 緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥

(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

六.自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南維修

投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。