安全閥的出廠試驗(yàn)

【資料簡(jiǎn)介】

 

                                   【安全閥】的出廠試驗(yàn)

 

安全閥的出廠試驗(yàn)包括殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、整定壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

殼體強(qiáng)度試驗(yàn)用來證實(shí)安全閥產(chǎn)品能夠承受使用條件的介質(zhì)壓力和溫度。對(duì)于不承受背壓力的安全閥，強(qiáng)度試驗(yàn)僅在承壓的閥門進(jìn)口側(cè)體腔進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為1.5倍的公稱壓力。對(duì)于承受背壓力的安全閥，還應(yīng)在閥門的出口側(cè)體腔進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為大背壓力的1.5倍。出于安全考慮，應(yīng)采用適度純凈的水作為試驗(yàn)介質(zhì)。

整定壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)是同時(shí)進(jìn)行的。試驗(yàn)介質(zhì)對(duì)用于蒸汽的安全閥為飽和蒸汽，對(duì)用于氣體的安全閥為空氣或氮?dú)?，?duì)用于液體的安全閥為水。

進(jìn)行蒸汽用安全閥的試驗(yàn)時(shí)，首先調(diào)整整定壓力到要求的值。在降低進(jìn)口壓力后用適當(dāng)?shù)姆椒ǎɡ缬每諝獯蹈桑?排去體腔內(nèi)可能存在的冷凝液。將進(jìn)口壓力升高到密封試驗(yàn)壓力并至少保持3分鐘。在黑色背景下目視檢查閥門的密封性并至少持續(xù)1分鐘。

進(jìn)行氣體用安全閥試驗(yàn)的布置如圖6-1所示。除漏氣引出管外，安全閥的其他部位應(yīng)同外界處于*密閉狀態(tài)。漏氣引出管的內(nèi)徑為6mm，其出口端應(yīng)平行于水面并低于水面13mm。在進(jìn)行密封試驗(yàn)前應(yīng)先調(diào)整整定壓力。在降低進(jìn)口壓力后裝上出口盲板。將壓力升高到密封試驗(yàn)壓力，在對(duì)泄漏氣泡開始計(jì)數(shù)前試驗(yàn)壓力的少保壓時(shí)間按表6-1的規(guī)定。然后在試驗(yàn)壓力下觀察并統(tǒng)計(jì)泄漏的氣泡數(shù)并至少持續(xù)1分鐘。

圖6-1

                                

表6-1

 

安全閥公稱通徑 DN mm	泄漏氣泡開始計(jì)數(shù)前試驗(yàn)壓力的少保壓時(shí)間 min
≤ 50	1
> 50 ~ 100	2
> 100	5

 

進(jìn)行液體用安全閥的試驗(yàn)時(shí)，首先調(diào)整整定壓力到要求的值。在降低進(jìn)口壓力后向閥體出口側(cè)體腔內(nèi)充水，直到有水自然溢出、然后停止溢出為止。將進(jìn)口壓力升高到密封試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下收集、計(jì)量溢出的水量即泄漏量并至少持續(xù)1分鐘。

 

 

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