ZZYM自力式高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

ZZYM自力式高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥?？梢钥闯鲇霉接?jì)算選型蒸汽減壓閥有時(shí)有些困難或比較復(fù)雜，需要一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。對(duì)于一些簡(jiǎn)單的應(yīng)用，瓦特提供一個(gè)選型表來(lái)幫助客戶(hù)快速選型。只需要入口壓力、出口壓力和蒸汽流量即可。彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理，以常用型閥后式為例，閥芯的初始位置為開(kāi)啟狀態(tài)，閥后壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片上，其作用力與彈簧的作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥的開(kāi)度，從而控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的作用力，使閥芯向著關(guān)閉的位置運(yùn)動(dòng)，閥的開(kāi)度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述方向相反。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥前式調(diào)節(jié)其閥芯的初始位置為關(guān)閉狀態(tài)，其力平衡原理與閥后式相同。　

無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。

ZZYM自力式高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYM自力式高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線(xiàn)性

四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線(xiàn)、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

五、ZZYM自力式高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 工作溫度

公稱(chēng)通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

七、ZZYM自力式高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范 主要零件材料

材料代號(hào)		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥，包括主體、套筒、閥芯和閥座，主體的底端固定有閥座，且閥座的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，所述閥座的另一側(cè)設(shè)置有出水口，且閥座靠近出水口與進(jìn)水口的位置處均固定有防漏圈，所述閥座內(nèi)部的底端設(shè)置有第二水腔，且閥座內(nèi)部的頂端設(shè)置有水腔，所述閥座內(nèi)部的中間位置處安裝有套筒，且套筒底端的兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，所述套筒內(nèi)部?jī)蓚?cè)的中間位置處均安裝有蝶形彈簧，所述水腔通過(guò)套筒與第二水腔相連通，所述閥座的頂端安裝有填料腔，且填料腔的頂端固定有固定架。

本實(shí)用新型通過(guò)安裝有密封墊和防漏圈，增加了裝置的密封性，裝置通過(guò)安裝有卡塊與卡槽，使得閥門(mén)在閉合情況下密封性更好。這種簡(jiǎn)單的選型方法有時(shí)不夠精確，而且對(duì)于一些嚴(yán)酷工況，對(duì)流速、噪音、振動(dòng)、氣蝕等就必須經(jīng)過(guò)軟件或公式選型復(fù)核。有時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技改或更換時(shí)，很難估計(jì)蒸汽流量的應(yīng)用，如果減壓比小于5:3，則比上游蒸汽管道小一個(gè)口徑；如果減壓比大于5:3，直至5:1，則一般比蒸汽管道小2-3個(gè)口徑.