釀造酒廠廢水處理設(shè)備多少錢

【資料簡(jiǎn)介】

釀造酒廠廢水處理設(shè)備多少錢

一、主要構(gòu)筑物和設(shè)備

厭氧消化工藝設(shè)備設(shè)施：1 600 m3厭氧發(fā)酵罐；60 m3調(diào)節(jié)池；5.5 kW進(jìn)料泵2 臺(tái)（一用一備，揚(yáng)程20 m，流量30 m3/h）；600 m3雙模式沼氣儲(chǔ)氣柜；止回閥等。

后續(xù)好氧處理工藝設(shè)備設(shè)施：60 m3級(jí)曝氣池，100 m3級(jí)沉淀池，500 m3第二級(jí)、第三級(jí)曝氣池，250 m3第二級(jí)沉淀池，40 m3混合池，60 m3第三級(jí)斜板沉淀池，橡膠膜微孔曝氣頭400 個(gè)（通風(fēng)量1.5 m3/h），2.2 kW 污泥泵6 臺(tái)（三用三備，揚(yáng)程10m，流量15 m3/h），18.5 kW 曝氣鼓風(fēng)機(jī)2 臺(tái)（一用一備，流量11 m3/min），絮凝劑自動(dòng)添加設(shè)備1 臺(tái)。

2.4 檢驗(yàn)儀器、米酒糟指標(biāo)的檢測(cè)方法

檢驗(yàn)儀器：KDN-01A 型半自動(dòng)凱氏定氮儀，DJM-15L 膠體磨。

米酒糟指標(biāo)的檢測(cè)方法：米酒糟樣品先經(jīng)過膠體磨處理10 min，然后用Folin- 酚法測(cè)定液體中的蛋白含量，重鉻酸鹽法測(cè)定米酒糟水的化學(xué)需氧量COD。

釀造酒廠廢水處理設(shè)備多少錢

3 調(diào)試和運(yùn)行

3.1 厭氧消化環(huán)節(jié)工藝要求及參數(shù)確定

厭氧菌擴(kuò)培和厭氧發(fā)酵罐啟動(dòng)為同步過程，即往厭氧發(fā)酵罐中逐級(jí)添加米酒糟水，期間定時(shí)追蹤罐內(nèi)醪液的pH，并嚴(yán)格控制罐內(nèi)溫度，各種參數(shù)控制同厭氧菌的馴化階段，每次添加的米酒糟水的量：取決于厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的pH、溫度情況及揮發(fā)酸等情況，當(dāng)1 600 m3 厭氧發(fā)酵罐*充滿米酒糟水發(fā)酵醪液時(shí)，本項(xiàng)目視為厭氧發(fā)酵罐啟動(dòng)結(jié)束。后續(xù)即為厭氧發(fā)酵罐正式運(yùn)行階段。

3.1.1厭氧發(fā)酵罐處理米酒糟水的能力

在1 600 m3 厭氧發(fā)酵罐正式運(yùn)行后，根據(jù)厭氧發(fā)酵行業(yè)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)，每立方體積厭氧發(fā)酵罐24 h 可消化3.2 kg COD，即1 600 m3 厭氧發(fā)酵罐每24 h 可消化5 160 kg COD。探索厭氧罐實(shí)際處理米酒糟水的能力，方法為：以7 d 一個(gè)周期，每天往厭氧發(fā)酵罐內(nèi)加同樣數(shù)量的米酒糟，同時(shí)自厭氧發(fā)酵罐頂端溢流口取樣，即消化分解完畢后的醪液，并檢測(cè)其COD，終此周期內(nèi)消化分解完畢后醪液的COD取這7 d 檢測(cè)結(jié)果的平均值。此探索過程共分7 個(gè)周期完成，每個(gè)周期往厭氧發(fā)酵罐加入的米酒糟的量分別為10、30、50、70、90、110、130 m3，檢測(cè)結(jié)果如圖3 所示。

二、傳統(tǒng)氧化溝的脫氮除磷

傳統(tǒng)氧化溝的脫氮，主要是利用溝內(nèi)溶解氧分布的不均勻性，通過合理的設(shè)計(jì)，使溝中產(chǎn)生交替循環(huán)的好氧區(qū)和缺氧區(qū)，從而達(dá)到脫氮的目的。其大的優(yōu)點(diǎn)是在不外加碳源的情況下在同一溝中實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和總氮的去除，因此是非常經(jīng)濟(jì)的。但在同一溝中好氧區(qū)與缺氧區(qū)各自的體積和溶解氧濃度很難準(zhǔn)確地加以控制，因此對(duì)除氮的效果是有限的，而對(duì)除磷幾乎不起作用。另外，在傳統(tǒng)的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經(jīng)常性的環(huán)境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于的生長代謝環(huán)境中，由此也影響單位體積構(gòu)筑物的處理能力。

隨著氧化溝工藝的反展，目前，在工程應(yīng)用中比較有代表性的有形式有：多溝交替式氧化溝（如三溝式，五溝式）及其改進(jìn)型、卡魯塞爾氧化溝及其改進(jìn)型、奧貝爾(Orbal)氧化溝及其改進(jìn)型、一體化氧化溝等。他們都具有一定的脫氮除磷能力。