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PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案
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關(guān) 鍵 詞 | PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案,PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥,工業(yè)控制調(diào)節(jié)閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,電動(dòng)壓力控制 |
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PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案
工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化程度越來(lái)越高,正被越來(lái)越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn):電動(dòng)調(diào)節(jié)閥節(jié)能(只在工作時(shí)才消耗電能),環(huán)保(無(wú)碳排放),安裝快捷方便(無(wú)需復(fù)雜的氣動(dòng)管路和氣泵工作站)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明,但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。壓力調(diào)節(jié)閥是由361L系列電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和單座調(diào)節(jié)閥以及壓力傳感器與顯示器組合電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺系統(tǒng),無(wú)須另配伺服放大器,無(wú)需4-20mA調(diào)節(jié),只需注明閥后壓力是多少即可運(yùn)行閥門,實(shí)現(xiàn)沒(méi)有遠(yuǎn)程信號(hào)可運(yùn)行的壓力調(diào)節(jié)閥.自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源,依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動(dòng)力源及其介質(zhì)壓力變化,按預(yù)定設(shè)定值,進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集檢查、控制、執(zhí)行諸多功能于控制閥,自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。
是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥,采用籠式套筒導(dǎo)向、雙密封結(jié)構(gòu),配用3810系列(或PSL系列)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu),內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號(hào)(4~20mADC或1~5VDC)及電源即可控制閥門開(kāi)度,將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移,自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度達(dá)到對(duì)壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點(diǎn)。電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。
PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案實(shí)施例1一種基于plc的電動(dòng)閥門控制系統(tǒng),在拆除原閥門控制器信號(hào),保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上,還包括,plc模擬量輸入單元,plc&cpu運(yùn)算單元,plc開(kāi)關(guān)量輸出單元,信號(hào)放大電路,plc模擬量輸入單元、plc&cpu運(yùn)算單元、plc開(kāi)關(guān)量輸出單元、信號(hào)放大電路與原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu)通過(guò)電源與線路實(shí)現(xiàn)電氣連接,
plc&cpu運(yùn)算單元具有pid運(yùn)算功能,實(shí)現(xiàn)控制變量輸入信號(hào)的設(shè)定值和反饋值做pid運(yùn)算,得到的閥門開(kāi)度控制值與閥門反饋值作偏差比較后輸出plc開(kāi)關(guān)量信號(hào),信號(hào)放大電路將來(lái)自plc開(kāi)關(guān)量輸出單元的小電流信號(hào),用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu),完成閥門在需要的開(kāi)度范圍的開(kāi)啟與關(guān)閉。
plc的電動(dòng)閥門開(kāi)度控制系統(tǒng),其閥門開(kāi)度10%。
plc模擬量輸入單元、plc開(kāi)關(guān)量輸出單元和信號(hào)放大電路線路連接方式為現(xiàn)場(chǎng)總線方式控制,控制箱布置在現(xiàn)場(chǎng)。
PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案實(shí)施例2
一種基于plc的電動(dòng)閥門控制系統(tǒng),在拆除原閥門控制器信號(hào),保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上,還包括,plc模擬量輸入單元,plc&cpu運(yùn)算單元,plc開(kāi)關(guān)量輸出單元,信號(hào)放大電路,plc模擬量輸入單元、plc&cpu運(yùn)算單元、plc開(kāi)關(guān)量輸出單元、信號(hào)放大電路與原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu)通過(guò)電源與線路實(shí)現(xiàn)電氣連接,
plc&cpu運(yùn)算單元具有pid運(yùn)算功能,實(shí)現(xiàn)控制變量輸入信號(hào)的設(shè)定值和反饋值做pid運(yùn)算,得到的閥門開(kāi)度控制值與閥門反饋值作偏差比較后輸出plc開(kāi)關(guān)量信號(hào),信號(hào)放大電路將來(lái)自plc開(kāi)關(guān)量輸出單元的小電流信號(hào),用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu),完成閥門在需要的開(kāi)度范圍的開(kāi)啟與關(guān)閉。
plc的電動(dòng)閥門開(kāi)度控制系統(tǒng),其閥門開(kāi)度為99%。
plc模擬量輸入單元、plc開(kāi)關(guān)量輸出單元和信號(hào)放大電路線路連接方式為現(xiàn)場(chǎng)總線方式控制,控制箱布置在現(xiàn)場(chǎng)。
閥門開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu)與plc模擬量輸入單元之間還設(shè)有電流變送器,將閥門開(kāi)度反饋電位器的電阻信號(hào)轉(zhuǎn)換成plc容易接收的電流信號(hào)。
PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案實(shí)施例3
一種基于plc的電動(dòng)閥門控制系統(tǒng),在拆除原閥門控制器信號(hào),保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上,還包括,plc模擬量輸入單元,plc&cpu運(yùn)算單元,plc開(kāi)關(guān)量輸出單元,信號(hào)放大電路,plc模擬量輸入單元、plc&cpu運(yùn)算單元、plc開(kāi)關(guān)量輸出單元、信號(hào)放大電路與原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu)通過(guò)電源與線路實(shí)現(xiàn)電氣連接,
plc&cpu運(yùn)算單元具有pid運(yùn)算功能,實(shí)現(xiàn)控制變量輸入信號(hào)的設(shè)定值和反饋值做pid運(yùn)算,得到的閥門開(kāi)度控制值與閥門反饋值作偏差比較后輸出plc開(kāi)關(guān)量信號(hào),信號(hào)放大電路將來(lái)自plc開(kāi)關(guān)量輸出單元的小電流信號(hào),用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu),完成閥門在需要的開(kāi)度范圍的開(kāi)啟與關(guān)閉。
plc的電動(dòng)閥門開(kāi)度控制系統(tǒng),其閥門開(kāi)度范圍為50%。
plc模擬量輸入單元、plc開(kāi)關(guān)量輸出單元和信號(hào)放大電路線路連接方式為現(xiàn)場(chǎng)總線方式控制,控制箱布置在現(xiàn)場(chǎng)。
閥門開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu)與plc模擬量輸入單元之間還設(shè)有電流變送器,將閥門開(kāi)度反饋電位器的電阻信號(hào)轉(zhuǎn)換成plc容易接收的4-20ma或0-20ma電流信號(hào)。
原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括電動(dòng)機(jī)和齒輪和渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu),利用電動(dòng)機(jī)經(jīng)齒輪減速后,再通過(guò)渦輪蝸桿帶動(dòng)閥門開(kāi)閥和關(guān)閥。
PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案實(shí)施例4
一種基于plc的電動(dòng)閥門開(kāi)度控制系統(tǒng)的使用方法,包括以下步驟:
a:根據(jù)要求拆除閥門控制器信號(hào),保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu);
b:將閥門開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的電位器信號(hào),經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)接入plc模擬量輸入單元的plc模擬量通道作為閥門實(shí)際開(kāi)度反饋值;
c:根據(jù)控制變量設(shè)定值和反饋值編寫plc的pid控制程序,得到閥門開(kāi)度需求值;
d:將閥門開(kāi)度需求值與閥門實(shí)際開(kāi)度反饋值比較和計(jì)算偏差后,直接向plc開(kāi)關(guān)量輸出單元輸出閥門的開(kāi)和關(guān)信號(hào);
e:安裝中間繼電器放大來(lái)自plc開(kāi)關(guān)量輸出單元的閥門開(kāi)關(guān)信號(hào),放大后的開(kāi)關(guān)信號(hào)連接到閥門執(zhí)行器電機(jī)正反轉(zhuǎn)電路上,從而實(shí)現(xiàn)閥門的任意開(kāi)度控制。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在保護(hù)范圍內(nèi)。
本發(fā)明屬于電動(dòng)閥門控制技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種基于PLC的電動(dòng)閥門開(kāi)度控制系統(tǒng),在保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上,還包括,PLC模擬量輸入單元,PLC&CPU運(yùn)算單元,PLC開(kāi)關(guān)量輸出單元,信號(hào)放大電路,所述PLC&CPU運(yùn)算單元具有PID運(yùn)算功能,實(shí)現(xiàn)控制變量輸入信號(hào)的設(shè)定值和反饋值做PID運(yùn)算,所述信號(hào)放大電路將來(lái)自PLC開(kāi)關(guān)量輸出單元的小電流信號(hào),用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu),完成閥門在需要的開(kāi)度范圍的開(kāi)啟與關(guān)閉。
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