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帶指揮器氮封閥設(shè)計規(guī)范
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關(guān) 鍵 詞 | 帶指揮器氮封閥設(shè)計規(guī)范,帶指揮器氮封閥規(guī)范,氮封閥設(shè)計規(guī)范,帶指揮器調(diào)節(jié)閥,自力式氮封閥 |
- 【資料簡介】
帶指揮器氮封閥設(shè)計規(guī)范本實用新型涉及一種氮封閥,特別是指氮封閥的指揮閥的密封結(jié)構(gòu)的改進。氮封閥主要用于化工行業(yè)的有機溶劑揮發(fā)性介質(zhì)與空氣相隔絕,用氮氣來飽和,形成一個氮氣保護膜,從而確保環(huán)境保護。氮封閥的指揮閥原來是傳統(tǒng)的線性密封,造成閥門壓力低、精度高,控制難度大,壓力在0.5kpa左右反應慢等缺點。
用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZVP自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。帶指揮器氮封閥設(shè)計規(guī)范參數(shù)
公稱通徑DN〔mm〕
20
25
40
50
80
100
150
閥座直徑dn 〔mm〕
6
15
20
25
32
40
50
80
100
125
150
額定流量系數(shù)〔Kv〕
3.2
5
8
10
20
32
50
100
160
250
400
行 程 〔mm〕
8
12
20
25
40
壓力調(diào)節(jié)范圍〔KPa〕
0.5~3 1~4 3~10 10~30 30~100 100~400
公稱壓力PN〔MPa〕
1.0 1.6
介質(zhì)溫度 〔℃〕
-20~120
流量特性
快開
調(diào)節(jié)精度 〔%〕
≤5
允許壓差 〔MPa〕
1.0
0.9
0.6
0..4
0.4
膜片有效面積〔cm2〕
200
280
400
接口內(nèi)螺紋
M10x1、M16x1.5、RC1/4
允許泄漏量
符合GB/T4213-92標準 硬密封:IV,軟密封:VI
當?shù)忾y關(guān)閉時,主閥的活塞是在一個密封室內(nèi),當儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能,用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定,一般的氮氣壓力是常壓,主要作用在于減少揮發(fā),如苯罐,二是放置介質(zhì)與空氣的反應,如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng),運行可靠,并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
當儲罐進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣。使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮壓力設(shè)定點時,泄氮裝置自動關(guān)閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。
【帶指揮器氮封閥設(shè)計規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】本實用新型提供一種提高閥門反應時間和控制精度的氮封閥。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種氮封閥,包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥桿,其主要技術(shù)特征是指揮器閥桿的直桿與導向之間開一槽,槽內(nèi)設(shè)O型密封圈。
本實用新型在指揮器閥桿的桿與導向之間開槽,加裝O型密封圈。使閥桿改為快開式,避免軸直接通入閥座,從而大大提高閥門反應時間以及控制精度。
本實用新型在指揮器閥桿的桿與導向之間開槽,加裝O型密封圈。使閥桿改為快開式,避免軸直接通入閥座,從而大大提高閥門反應時間以及控制精度。
防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力,相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓,應用自力式閥可能會需要多級降壓才能達到這么小的壓力和精度。
如圖2所示,氮封閥打開時,當儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時,膜片因為感應壓力下降而向下移動,推動氣導閥打開,氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐,使儲罐內(nèi)的壓力增加,同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮氣只從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主閥入口壓力;P2- 主閥閥芯室壓力;S1- 主閥閥座孔面積;S2- 主閥閥芯活塞面積;F- 彈簧彈力;G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時,由于流過氣導閥的氮氣量增加,主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降,當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時,主閥打開,氦氣大量流人儲罐,壓力迅速升高。在診斷壓力口,安裝診斷壓力表,測量主閥閥芯室壓力,然后將該壓力同氮氣總管壓力比較,便可知氣導閥和主閥的運行情況。
特點:
1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。
2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)銷售的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設(shè)計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
6、為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
7、呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。【帶指揮器氮封閥設(shè)計規(guī)范主權(quán)項】
1.一種氮封閥,包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥桿,其特征在于指揮器閥桿的直桿與導向之間開一槽,槽內(nèi)設(shè)O型密封圈。
一種氮封閥,包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥桿,其主要技術(shù)特征是指揮器閥桿的直桿與導向之間開一槽,槽內(nèi)設(shè)O型密封圈。本實用新型在指揮器閥桿的桿與導向之間開槽,加裝O型密封圈。使閥桿改為快開式,避免軸直接通入閥座,從而大大提高閥門反應時間以及控制精度。
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