超低溫深冷處理法蘭式閘閥規(guī)范

【資料簡介】

【超低溫深冷處理法蘭式閘閥規(guī)范技術(shù)領(lǐng)域】
本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種閘閥。本實(shí)用新型適用于低溫介質(zhì)工況。本實(shí)用新型涉及一種低溫閘閥，包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長頸結(jié)構(gòu)；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，在上填料和下填料之間設(shè)置真空環(huán)，真空環(huán)內(nèi)腔連通自動(dòng)注脂裝置，上填料的上端設(shè)有填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置，所述自動(dòng)注脂裝置由安裝在下填料和真空環(huán)之間的信號傳感器和注脂電磁閥組成，信號傳感器的控制信號串聯(lián)在注脂電磁閥的電源電路中；所述填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；楔形閘板四周端面中心制有環(huán)形凹槽，閘板上制有連通環(huán)形凹槽與閥體進(jìn)口通道的泄壓孔。具有密封性能可靠、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于低溫介質(zhì)工況。

【超低溫深冷處理法蘭式閘閥規(guī)范背景技術(shù)】
閘閥的結(jié)構(gòu)一般包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪，按照閘板結(jié)構(gòu)可分為平板閘閥、撐開式閘閥、楔形閘閥，楔形閘閥的閘板兩側(cè)密封面之間與進(jìn)出口閥座密封面之間具有相等的楔形角，對于低溫閘閥來說，要求閥門達(dá)到零外泄漏，對閥桿與閥蓋之間填料密封函的密封性能要求非常高，為了減小介質(zhì)溫度影響填料密封函的密封性能，一般閥蓋采用加長頸結(jié)構(gòu)。但是，在閥門啟閉過程中，閥桿對填料密封函會(huì)產(chǎn)生磨損，使閥桿與閥蓋之間密封性能下降，發(fā)生介質(zhì)外漏。這種人工注脂的缺點(diǎn)是無法知道填料何時(shí)出現(xiàn)泄漏需要進(jìn)行注脂，而且對安裝于野外使用的閥門，人工注脂不方便，維護(hù)麻煩。另外，閘板與閥座一般采用進(jìn)出口雙重密封結(jié)構(gòu)，在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，閥體中腔介質(zhì)因溫度升高產(chǎn)生異常升壓，危險(xiǎn)閥體強(qiáng)度，甚至發(fā)生閥體爆裂事故。低溫閥門的制造和試驗(yàn)，溫度較低時(shí)，對閥門的性能有標(biāo)準(zhǔn)，對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備，對零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)，以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

低溫法蘭閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、為防止中腔異常升壓，在閘板的進(jìn)口側(cè)設(shè)置了泄壓孔
2、根據(jù)閥門的工作溫度確定閥蓋的頂部長度，確保閥桿填料的可靠密封
3、根據(jù)工作溫度合理選用填料，墊片等零件的材料
4、嚴(yán)格控制材料的化學(xué)成份及低溫沖擊韌性等力學(xué)性能指標(biāo)
5、采用多種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及密封面型式，適用于各種工程需要,
溫度：-196～196℃
材料：碳鋼、不繡鋼等
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：JB、GB、ANSI、BS、API、ISO、DIN、NF
低溫法蘭閘閥優(yōu)點(diǎn)：
1、流體阻力小。
2、開閉所需外力較小。
3、介質(zhì)的流向不受限制。
4、全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
5、體形比較簡單，鑄造工藝性較好。
低溫法蘭閘閥的缺點(diǎn)：
1、外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。
2、開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。
3、低溫法蘭閘閥兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

【超低溫深冷處理法蘭式閘閥規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種閥桿與閥蓋之間的填料磨損后出現(xiàn)泄漏時(shí)，可進(jìn)行自動(dòng)注脂密封，維護(hù)方便、密封性能可靠、防止閥腔出現(xiàn)異常升壓現(xiàn)象的低溫閘閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件，閘板采用楔形閘板，閥桿下端與閘板連接，閥桿上端穿過閥桿螺母與手輪固定連接，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長頸結(jié)構(gòu)；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，在上填料和下填料之間設(shè)置真空環(huán)，真空環(huán)內(nèi)腔連通自動(dòng)注脂裝置，上填料的上端設(shè)有填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置；所述自動(dòng)注脂裝置由安裝在下填料和真空環(huán)之間的信號傳感器和注脂電磁閥組成，信號傳感器的控制信號串聯(lián)在注脂電磁閥的電源電路中；所述填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；閥體中腔與閥體進(jìn)口通道之間設(shè)有泄壓通道。
在以上技術(shù)方案中，泄壓通道采用在楔形閘板四周端面中心制造環(huán)形凹槽和閘板上制造連通環(huán)形凹槽與閥體進(jìn)口通道的泄壓孔組成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之一是填料密封函采用雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，中間安裝真空環(huán)進(jìn)行注脂密封，使中腔構(gòu)成三重密封結(jié)構(gòu)，真空環(huán)內(nèi)腔連通自動(dòng)注脂裝置，填料磨損發(fā)生泄漏時(shí)自動(dòng)進(jìn)行注脂密封，解決了安裝于野外使用的閥門人工注脂不方便，維護(hù)困難的問題，提高了閥桿與閥蓋之間的中腔密封可靠性；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之二是在上填料的上端設(shè)置填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置，在填料受磨損之后，填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置蝶簧的彈性力自動(dòng)壓緊填料密封函，保持中腔密封性能；
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之三是在閥體中腔與閥體進(jìn)口通道之間設(shè)置泄壓通道，避免出現(xiàn)中腔異常升壓發(fā)生閥體爆裂事故。