電鍍廢水處理及回用過程中存在問題及解決措施

【資料簡介】

　　目前我國的電鍍廠、點約有一萬家，每年排放的40億廢水約有50%未達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水中含有重金屬離子、有機(jī)化介物及無機(jī)化介物等有害物質(zhì)。這些物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境，必定會對生態(tài)環(huán)境及人類產(chǎn)生廣泛而嚴(yán)重的危害。電鍍廢水的治理仍是一個小可忽視的問題。
 

　　1 電鍍廢水主要處理方法
 

　　電鍍廢水的處理方法很多，按其作用原理可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法四類。
 

　　1.1 物理法
 

　　物理法是利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，在處理過程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，如電鍍廢水中的除油、蒸發(fā)濃縮回用水等。在處理電鍍廢水的工藝中，主要常用的是電滲析、反滲透、超濾以及吸附法等，一般物理方法只是作為其處理方法中的一個環(huán)節(jié)，很少單使用。
 

　　1.2 化學(xué)法
 

　　化學(xué)法指向廢水中投加一些化學(xué)藥劑，通過化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其變成無害物質(zhì)或易于與水分離的物質(zhì)，再進(jìn)一步從廢水中除去的處理方法。當(dāng)前，化學(xué)法在電鍍廢水處理中的應(yīng)用*為廣泛。據(jù)報道，在中國，大約有41 %的電鍍廠采用化學(xué)法處理電鍍廢水;在日本，化學(xué)法占全國治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負(fù)荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點，適合各類型電鍍企業(yè)的廢水治理，但是，同時存在著電鍍污泥二次污染問題，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。
 

　　1.3 物理化學(xué)法
 

　　物理化學(xué)法指通過物理和化學(xué)的綜合作用，使廢水得到凈化。其中電解法和離子交換法較為普遍使用，兩種方法都可以實現(xiàn)重金屬回收，出水水質(zhì)較好，但是設(shè)備費和操作費比較高，在推廣上有一定的限制，一般通常和其它工藝組合使用。
 

　　1.4 生物法
 

　　廢水的生物處理過程主要是利用微生物的生命活動過程，對廢水中的污染物進(jìn)行轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)化作用，從而使廢水得到凈化。生物法處理電鍍廢水是一項很有發(fā)展前景的技術(shù)，就工藝流程和運行控制而言，工廠容易接受，生物學(xué)家們?nèi)裟茉诠δ芫线M(jìn)一步改進(jìn)，實現(xiàn)快速反應(yīng)和繁殖，使設(shè)備投資不超過30萬元人民幣，(按每日處理200 廢水計)處理成本不超過0.5元人民幣，這一新技術(shù)完夠成為電鍍廢水處理簡便可靠、經(jīng)濟(jì)實用的技術(shù)。
 

　　2 電鍍廢水處理及回用過程中存在問題及解決措施
 

　　目前很多電鍍企業(yè)，在電鍍廢水處理及回收方面，通常是將電鍍廢水進(jìn)行常規(guī)的化學(xué)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放，未回收利用。達(dá)標(biāo)排放的廢水雖然重金屬離子幾乎*去除，但水中的非重金屬離子和可溶解性鹽類等雜質(zhì)比例還非常高，經(jīng)測定水的電導(dǎo)率在0.15～0.25 s/m左右。這類水的性質(zhì)和海水差不多，只能用于工廠的衛(wèi)生間沖洗和有限的水景觀，甚至不能用于綠化。由于國家對中水回用要求越來越嚴(yán)格，企業(yè)要達(dá)到中水回用指標(biāo)還需改進(jìn)廢水處理工藝，增添深度處理裝置，目前較為普遍采用的是反滲透法、離子交換法、納濾、超濾等組合工藝，處理后水的電導(dǎo)率降低到0.035～0.045 s/m，只能回用于電鍍生產(chǎn)線前處理的部分粗洗工序，中水回用率一般可達(dá)到50 %~60 %左右。在實際的廢水處理及回用過程中依然存在很多問題，需要進(jìn)一步改進(jìn)工藝，提高水平。
 

　　3 污水分流不*
 

　　隨著電鍍工藝、技術(shù)、產(chǎn)品種類的不斷發(fā)展，電鍍廢水中污染物種類越來越復(fù)雜。目前電鍍企業(yè)一般將廢水分為三類：含氰廢水、含鉻廢水和綜合廢水，分別進(jìn)行處理后再綜合處理。從清潔生產(chǎn)角度看，此種分類并不合理，廢水中的重金屬沒有回收，增加廢水處理負(fù)荷及處理費用;各類污染物特性不同，未根據(jù)污染物性質(zhì)采取有效治理措施，會增加藥劑使用量及處理費用。
 

　　3.1 堿使用量大
 

　　企業(yè)采取化學(xué)沉淀法處理廢水時堿投入量大，一部分用于酸中和，一部分用于重金屬沉淀。
 

　　雖然沉淀法本身需要堿量較大，但是在處理廢水時也會由于各種原因?qū)е聣A使用量過大，主要原因有以下幾點：①廢水中重金屬含量較多，未采取回收處理，直接加堿沉淀，導(dǎo)致堿需要量增加，污泥產(chǎn)生量過多;②鍍件在電鍍的過程中使用酸進(jìn)行除油、除銹，用酸量較大，廢酸未單處理，直接排入廢水中，增加廢水處理費用，而且用堿處理大量酸后，使整個水質(zhì)的電導(dǎo)率升高，從而增大后續(xù)中水回用的難度;③很多企業(yè)的廢水處理站的加藥及過程控制仍然采用人工操作，出現(xiàn)藥劑(主要是堿)加入量過多或不夠問題，為保證出水水質(zhì)，大部分企業(yè)都會投入過多藥劑，造成藥劑浪費，污水處理費用增加問題，另外人工操作不能及時滿足廢水水質(zhì)及水量變化的要求，工作效率低。
 

　　3.2 重金屬未回收，損失量大，污泥產(chǎn)生量大
 

　　根據(jù)浙江省義烏市數(shù)十家電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)審核，發(fā)現(xiàn)很多行業(yè)產(chǎn)品鍍種較多(例如飾品、拉鏈)，電鍍廢水中存在著金、銀、鎳等貴重金屬離子，而且部分企業(yè)廢水中重金屬含量相對較高，企業(yè)未進(jìn)行回收直接沉淀處理，不僅增加了這些重金屬超標(biāo)的可能性，而且造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失，同時增加污泥產(chǎn)生量。
 

　　電鍍污泥屬于危險固廢，其處置問題一直是困擾企業(yè)的一個大問題，雖然污泥可以由相應(yīng)的有資質(zhì)的單位進(jìn)行回收處理，但是污泥壓濾、存放、運輸?shù)冗^程中帶來的環(huán)境及經(jīng)濟(jì)影響是不容忽視的。采用效果較好的板框壓濾機(jī)壓濾時，污泥含水率在60 %~70 %左右，水份含量較大，導(dǎo)致污泥存放、運輸過程對環(huán)境有一定的影響，需要做好防腐、防滲、防漏措施。解決或減少其影響的*好辦法是遵從清潔生產(chǎn)的理念，即從源頭減少其產(chǎn)生量，而不是加強(qiáng)其末端治理。
 

　　3.3 污水處理工藝沒有針對性，處理成本高，中水回用率低
 

　　目前很多企業(yè)污水處理成本高，不計回用處理成本，只計達(dá)標(biāo)處理所需成本就在13～20元/t左右，有的甚至高達(dá)20～30元/t，加堿所需費用就達(dá)5～10 元/t。針對上述情況分析發(fā)現(xiàn)，*主要造成污水處理成本高的原因是工藝不合理，沒有針對廢水特點進(jìn)行處理。但為了滿足環(huán)保要求，企業(yè)不得不投入高成本處理廢水，使其達(dá)標(biāo)排放。隨著中水回用要求的日益嚴(yán)格，廢水的達(dá)標(biāo)排放已經(jīng)不能滿足環(huán)保要求，企業(yè)需投入更大的成本提高中水回用率。部分企業(yè)為了達(dá)到中水回用指標(biāo)，在深度處理階段增添一系列的“活性炭吸附-反滲透-納濾-超濾”等工藝。
 

　　從經(jīng)濟(jì)效益分析，污水處理及回收雖然存在經(jīng)濟(jì)效益，但是與污水處理成本及投入資金相比，經(jīng)濟(jì)效益甚微。幾乎所有的企業(yè)都以盈利為目的，沒有利益的驅(qū)使，企業(yè)就沒有動力做好污水處理工作，所有的壓力都基于國家對電鍍行業(yè)環(huán)保要求的明文規(guī)定。因此不管從國家還是企業(yè)考慮，企業(yè)務(wù)必對廢水處理站進(jìn)行改造，改進(jìn)污水處理工藝，做到“分開治理、分類回收、嚴(yán)格工藝”，減少污水處理費用，盡可能增加經(jīng)濟(jì)效益才是之計。