REXROTH電磁閥密封原理

【資料簡(jiǎn)介】

REXROTH電磁閥密封原理
REXROTH電磁閥由于部分磨粒在研具與工件表面間滑動(dòng)和滾動(dòng)，研具表面也被磨料所磨耗。研具本身的幾何形狀精度直接影響到工件的幾何形狀精度，因此，除要求研具的材料耐磨和組織均勻外，研具的磨耗也應(yīng)均勻，以使它盡可能長(zhǎng)久地保持其準(zhǔn)確性。研磨不僅是磨料對(duì)金屬的機(jī)械加工過程，同時(shí)還有化學(xué)作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。
REXROTH電磁閥使用純氬做工作氣(亦稱離子氣、穩(wěn)弧氣)、送粉氣及保護(hù)氣。氬等離子弧電壓低、燃燒穩(wěn)定、鎢極及噴嘴燒損小。國(guó)外有的使用70%氬加30%氦做工作氣或送粉氣。它使等離子弧電壓升高，從而具有較大的功率和生產(chǎn)率。用氦氣做保護(hù)氣效果也很好。但氦氣很稀缺，成本甚高。工作氣及送粉氣在保證等離子弧有足夠的方向性及均勻送出合金粉末的前提下，應(yīng)盡量限制其流量，以降低氣流吹力。保護(hù)氣則必須有足夠的流量才有效果。由于等離子弧堆焊的合金粉末多是自熔性的，不采用保護(hù)氣并不會(huì)對(duì)堆焊質(zhì)量發(fā)生明顯的影響，但噴嘴很容易被熔池飛濺出來的金屬細(xì)粒沾污。
REXROTH電磁閥密封面的研磨是常用的一種光整加工方法。在閥門制造過程中研磨占有相當(dāng)重要的地位，它對(duì)閥門質(zhì)量有著顯著的影響，閥門的金屬密封件大多數(shù)是采用研磨來達(dá)到其密封性能要求的。研磨可以使工件獲得很高的尺寸精度、幾何形狀精度及表面光潔度，但不能提高工件各表面間的相互位置精度。通�？蛇_(dá)到的尺寸精度為0.001～0.003mm；幾何形狀精度(如不平度)為0.001mm；表面光潔度為▽10～14。
REXROTH電磁閥研磨時(shí)，研具與工件表面很好地貼合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運(yùn)動(dòng)。研具與工件表面間放有研磨劑。研磨劑中的部分磨粒在兩表面間滑動(dòng)或滾動(dòng)，另一部分磨粒則嵌入或固著在研具的表面層。當(dāng)研具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨粒就在工件表面上切去很薄的一層金屬。工件上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀。些時(shí)，為了不讓已獲得的幾何形狀變壞，工件表面上的每一點(diǎn)都應(yīng)均勻地磨削。
REXROTH電磁閥堆焊用合金粉末的粒度愈細(xì)愈易于熔化，但過細(xì)的粉末增加送粉的困難。太粗的粉末既不易熔化，又容易飛出堆焊區(qū)，從而使粉末損失嚴(yán)重。比較合適的粒度范圍是0.06～0.12mm(120～230目/英寸)。為防止粉末在噴嘴內(nèi)熔化造成堵嘴現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)也有使用粗粉(40～120目/英寸)堆焊。

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