某廠過量供漿導致吸收塔效率低原因分析

【資料簡介】

 某廠脫硫吸收塔效率低原因分析

  脫硫塔效率低相對，在石灰石一石膏濕法系統(tǒng)的比較少見但出現(xiàn)后就會影響環(huán)保指標，導致排放超標，下文針對某廠脫硫效率低原因簡要進行分析。

1.簡要經過

某廠，12月12-14日，吸收塔ph值再此期間不斷下降，zui低降低至4.6。運行人員采取了置換吸收塔漿液的措施，12月14-15日，吸收塔ph慢慢回升，升至5.5，效率慢慢得到提升。據(jù)了解該廠已多次出現(xiàn)由于原煙氣SO2含量明顯升高而導致的pH和脫硫率明顯下降的情況。

2.原因分析

脫硫的反應可分為5大步驟，即

1、氣相SO2被液相吸收

2、吸收劑的溶解

3、吸收劑的中和

4、氧化反應

5、結晶析出。

 

上述5個步驟是同時進行的，對于一個處于穩(wěn)定運行狀態(tài)的脫硫系統(tǒng)來講，上述5個步驟應處于平衡狀態(tài)。但是當原煙氣的SO2含量升高時，平衡需重新建立。

由于CaCO3是極難溶的化合物，因此即使及時增加了石灰石的供應，步驟（2）達到平衡的時間也會晚于步驟（1），因此吸收塔漿液的pH會下降，脫硫率自然也會下降。一般情況下，只要增加的石灰石適量且及時，一段時間后步驟（2）也會達到平衡，此時系統(tǒng)的pH和脫硫率又會逐步上升并達到新的平衡。

但當出現(xiàn)以下情況時，會影響步驟（2）重新達到平衡：

（1）石灰石的活性不好。漿液中的煙塵含量較多、石灰石粒徑偏大、石灰石成分等都可能導致石灰石的活性下降，從而影響CaCO3的溶解。

（2）添加了過多的石灰石。對石灰石濕法脫硫系統(tǒng)來講，添加適量的石灰石是至關重要的，因為過量的石灰石反而會抑制CaCO3的溶解。

        此外，若氧化反應不充分，會影響步驟（3）即吸收劑中和反應的速度。

通過和電廠人員交流，發(fā)現(xiàn)該廠上述原因都是存在的。

首先，電廠電除塵器狀況始終不夠理想，一電場有電場短路不能正常投運，煙氣中的煙塵含量較高。

其次，脫硫裝置的氧化空氣管道經常會出現(xiàn)堵塞和斷裂的情況（檢修時多次發(fā)現(xiàn)氧化空氣管道出現(xiàn)堵塞和斷裂），相應影響了氧化的效果。

再次從化學分析看。吸收塔漿液的CaCO3含量高達10%，已遠超過正常值（正常<3%），說明添加了過多的石灰石。（據(jù)了解該廠啟動過程中采用添加石灰石粉的啟動方法）

3. 系統(tǒng)存在的主要設備問題

（1）氧化空氣管的堵塞和斷裂

從脫硫系統(tǒng)的參數(shù)看，其氧化空氣管局部已斷裂和堵塞，歷次檢修也多次發(fā)生管道堵塞，同時運行參數(shù)上看，氧化風機出口壓力下降，電流也不正常降低，可以表明風管出現(xiàn)斷裂。

 

之前檢修檢查結果

4. 對于該現(xiàn)象的對策

1）加強對石灰石品質的化驗，控制石灰石中AL元素的含量。優(yōu)化石灰石的供漿控制方案，嚴格按照合理的Ca/S進行供漿（參考下方鏈接），避免石灰石的過量添加。一般情況下，一段時間后pH會自然恢復正常。

2）盡快解決氧化不足的問題。否則系統(tǒng)的結垢、堵塞和脫硫率低等問題將始終存在。同時全面檢查氧化風減溫水是否正常投入。必要時對氧化風管進行在線沖洗（詳見下方鏈接）

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