昆山醫(yī)院一體化污水處理設備廢水凈化設備

　高含鹽廢水是工業(yè)廢水中較常見的一種，它是指總含鹽量(以NaCI含量計)至少為1%的廢水，屬于難處理的廢水之一。其含鹽成分復雜，特別是當結(jié)垢離子Ca2+，Mg2+、硅等含量較多時可能會導致設備較嚴重結(jié)垢;Cl含量較多則會對設備產(chǎn)生腐蝕;有機物含量較高且難降解。

　　1.1.2 高含鹽廢水處理技術(shù)

　　高含鹽廢水是廢水處理中歷史性的技術(shù)難題之一，常規(guī)的物理、化學、物化以及生化技術(shù)對含鹽廢水的處理能力有限，脫鹽效果不理想。根據(jù)國內(nèi)外的研究報道，處理高含鹽廢水的技術(shù)主要有生物法、膜法、蒸發(fā)法和離子交換法。

　　(1)生物法

　　生物處理技術(shù)適用于處理含鹽量小于1%的含鹽廢水，高濃度無機鹽及鹽度變化對微生物有抑制作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離;鹽濃度高，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果;鹽析作用使脫氫酶活性降低;氯離子高對細菌有毒害作用。

　　(2)蒸發(fā)法

　　蒸發(fā)是指將溶液中的溶劑通過升溫的方式讓溶劑脫離溶質(zhì)的過程。目前應用比較廣泛的加熱蒸發(fā)技術(shù)有多級閃蒸技術(shù)、低溫多效蒸餾技術(shù)和機械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecompression，簡稱MVR)技術(shù)，其中多效蒸餾技術(shù)和MVR技術(shù)常用于處理高含鹽廢水，其中又以MVR技術(shù)較為節(jié)能省耗。

　　(3)電處理法

　　電化學法適用于處理COD為0.01~1g/L的低含量有機廢水，雖然在高鹽的條件下有利于降低能耗，但金屬極板易損耗，更換頻繁。含氯化鈉的廢水電解，無論是離子膜法還是隔膜法，都因為含有有機物的問題而無法滿足電解要求，存在級板選擇、安全、后續(xù)處理等問題。

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(4)膜法

　　膜技術(shù)同傳統(tǒng)的水處理方法相比，具有處理效果好、可實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用及回收有用成分等優(yōu)點，是廢水資源化的有效技術(shù)。將微濾、超濾、反滲透(RO)和電去離子(EDI)等各種膜分離技術(shù)聯(lián)合應用于工業(yè)水處理，達到去除污染物和脫鹽的目的。

　　1.2 目前此類研究存在問題

　　對于中水回用和污水深度處理，目前常用的技術(shù)均是以常規(guī)卷式反滲透為核心的“UF+RO"工藝，但回收率一般在60%~80%，還有20%~40%的濃水需要處理。部分濃水除少數(shù)進入污水站循環(huán)處理外，目前基本都是經(jīng)熱濃縮后，結(jié)晶或固化填埋處理，熱濃縮能耗高，運行費用大。對高鹽廢水進行預分鹽及高效濃縮處理，可大幅減少蒸發(fā)量和蒸發(fā)器投資，同時大幅降低了結(jié)晶分鹽的難度。

　　在實際的工程應用中，由于水質(zhì)復雜且波動大，膜分離組合集成工藝的穩(wěn)定運行面臨的巨大的挑戰(zhàn)。針對高COD高含鹽的化工廢水，運行中，面臨兩大挑戰(zhàn)：有機污染和結(jié)垢污染。綜合目前的工程應用，高鹽廢水資源化工藝的選擇必須從廢水的水質(zhì)特性入手，通過膜分離和膜濃縮組合集成工藝技術(shù)，優(yōu)化預處理工藝運行模式和后段高鹽水的濃縮工藝。