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常州市力度干燥設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2025-07-26 14:25:05瀏覽次數(shù)：32次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線名稱/型號: MVR母液滾筒刮板干燥機(jī) 適用行業(yè)：食品，化工，制藥等 材質(zhì)：304不銹鋼 尺寸：可定制 交貨周期：咨詢客服 售后質(zhì)保：一年保修，終身維護(hù)
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一、MVR母液滾筒刮板干燥機(jī)敘述
目前，mvr技術(shù)廣泛應(yīng)用于海水淡化領(lǐng)域、廢水處理領(lǐng)域、制鹽領(lǐng)域、乳液濃縮領(lǐng)域、造紙業(yè)以及蒸餾領(lǐng)域等。mvr蒸發(fā)器利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽作為加熱蒸汽，將低溫、低壓的蒸汽進(jìn)行壓縮，產(chǎn)生高溫、高壓、熱焓高的蒸汽，充分利用蒸汽的潛熱，從而大大減少了對能源的需求。因垃圾滲濾液含有較多的高沸點(diǎn)有機(jī)物及難成鹽離子，在使用mvr設(shè)備蒸發(fā)濃縮過程中，這部分有機(jī)物及難成鹽離子并不能隨水蒸氣帶出，也不能進(jìn)入濃縮后結(jié)晶的固體鹽之中。這些物質(zhì)多數(shù)殘留在結(jié)晶母液中，若將這些難結(jié)晶母液返回到濃縮系統(tǒng)，這將導(dǎo)致濃縮液沸點(diǎn)升上升，濃縮系統(tǒng)蒸發(fā)效率下降，導(dǎo)致濃縮系統(tǒng)。
二、工藝特點(diǎn)說明：
雜鹽干化工藝的專用設(shè)備，其特 征在于：它包括攪拌罐、滾筒刮板干燥機(jī)、冷凝器、洗氣塔、集液罐、進(jìn)水箱、鹽收集系統(tǒng)、冷 凝水回用系統(tǒng)、污液排放收集系統(tǒng)、進(jìn)水泵、第二進(jìn)水泵、循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)；進(jìn)水箱與攪拌罐的進(jìn)料端連接，連接管路上裝有進(jìn)水泵；攪拌罐的出料口與 滾筒刮板干燥機(jī)的進(jìn)料口連接，連接管路上裝有第二進(jìn)水泵；滾筒刮板干燥機(jī)的出料口與鹽收集系統(tǒng)連接，滾筒刮板干燥機(jī)的冷凝水出口與冷凝水回用系統(tǒng)的入口連接，滾筒刮板干燥機(jī)的蒸汽出口與冷凝器的蒸汽入口連接，冷凝器的出水口與集液罐連接，集液罐的底部與冷凝水回用系統(tǒng)連接；冷凝器的蒸汽出口與洗氣塔的入口連接；洗氣塔頂部的出氣口與引風(fēng)機(jī)連接，洗氣塔的底部出水口與污液排放收集系統(tǒng)連接。滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)有溢流口，用于料液回流至攪拌罐內(nèi)，底部設(shè)有曝氣口，通入壓縮空氣；同時(shí)設(shè)有蒸汽入口，用于通入熱蒸汽加熱筒體表面的鹽水液膜；冷凝器設(shè)有循環(huán)冷卻水入口和循環(huán)冷卻水出口；洗氣塔配備有循環(huán)泵，用于循環(huán)洗氣用溶劑，達(dá)到去除有機(jī)物的目的。
三、操作規(guī)程：
使用本機(jī)前應(yīng)先通讀全部使用說明書，然后再開機(jī)操作。
開機(jī) ：
⑴ 首先檢查電機(jī)減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。
⑵ 管路是否連接可靠。
⑶ 料槽內(nèi)是否清潔無雜物。
⑷ 蒸汽（導(dǎo)熱油）管路是否連接牢靠。
以上檢查完畢，然后打開總電源，開機(jī)操作控制面板上的按鈕。檢查各點(diǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
⑴ 打開控制柜內(nèi)的總電源開關(guān)，按面板上總電源按鈕。
⑵ 按滾筒干燥機(jī)主電機(jī)按鈕，聽電機(jī)運(yùn)行聲及滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。注意在開啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)前要讓刮刀脫離滾筒
⑶ 打開蒸汽閥門到設(shè)定壓力（≤0.6Mpa）。預(yù)熱滾筒2～3h,使?jié)L筒整體熱漲均勻后再開啟排風(fēng)罩及加料槽的蒸汽加熱閥（ ≤0.2Mpa）。
⑷ 將刮刀慢慢靠上筒體，根據(jù)間歇調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，使刮刀緊貼筒體，但又不傷筒體表面。
⑸打開排濕風(fēng)機(jī)，同時(shí)打開漿料進(jìn)料閥，控制下料速度。
打開濺料轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至均勻布料。
⑹ 根據(jù)沾料情況再一次調(diào)節(jié)刮刀的壓緊力度，使?jié)L筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。
（7）開啟出料絞籠及下料關(guān)風(fēng)機(jī)。
（8）檢查滾筒端面刮料是否干凈。檢查料液位是否正常，并根據(jù)液位調(diào)整進(jìn)料量。
關(guān)機(jī)：
⑴ 首先關(guān)掉漿料下料閥。
⑵ 關(guān)掉各蒸汽進(jìn)口閥。
⑶ 關(guān)掉濺料器 。
（4）當(dāng)滾筒表面物料被刮干凈后關(guān)主電機(jī)電源，關(guān)排風(fēng)機(jī)及出料絞籠及下料關(guān)風(fēng)機(jī)。
（5） 現(xiàn)場清掃。
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