進(jìn)口電動(dòng)對(duì)夾式蝶閥工作原理

大流量隔膜直動(dòng)減壓閥主要由隔膜、彈簧、閥芯、閥座等部件組成。入口壓力為 P1 的流體從左端輸入并通過(guò)閥口節(jié)流，壓力下降至 P2 輸出。P2 的大小可通過(guò)主壓力調(diào)節(jié)彈簧進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)向上拉并旋轉(zhuǎn)主壓力調(diào)節(jié)旋鈕時(shí)，主壓力調(diào)節(jié)彈簧被壓縮，推動(dòng)膜片組件和壓力調(diào)節(jié)柱向下移動(dòng)，使閥芯向下移動(dòng)，增大閥口開(kāi)度，從而增加 P2。出口壓力氣體通過(guò)反饋導(dǎo)管進(jìn)入膜片腔并在膜片組件上產(chǎn)生向上的推力。當(dāng)該推力與主壓力調(diào)節(jié)彈簧的力平衡時(shí)，出口壓力將穩(wěn)定在某個(gè)值。

特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

高精度調(diào)壓與靈敏響應(yīng)：隔膜作為壓力感應(yīng)元件，可直接將介質(zhì)壓力轉(zhuǎn)化為機(jī)械位移，無(wú)需復(fù)雜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，響應(yīng)速度可達(dá) 50-100ms，能實(shí)現(xiàn)高精度調(diào)壓，如在半導(dǎo)體氣體調(diào)壓中可達(dá)到 ±1% 精度控制。

良好的密封性與防污染能力：隔膜將介質(zhì)與彈簧、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)wan全隔離，可避免介質(zhì)泄漏至外部，能滿足如燃?xì)庹{(diào)壓站等場(chǎng)所的零泄漏要求。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：相比先導(dǎo)式減壓閥，大流量隔膜直動(dòng)減壓閥結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，沒(méi)有復(fù)雜的先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)，因此成本較低，安裝和維護(hù)也較為方便。

缺點(diǎn)

高壓工況下精度下降：高壓下隔膜易產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致調(diào)壓精度下降，當(dāng)壓差超過(guò) 3:1 時(shí)精度偏差≥5%。

大流量場(chǎng)景下壓力穩(wěn)定性不足：隔膜有效面積與閥瓣行程相互制約，大口徑閥門(mén)需增大隔膜直徑，會(huì)導(dǎo)致響應(yīng)延遲，且高速流體易引發(fā)隔膜振動(dòng)，產(chǎn)生喘振現(xiàn)象。

介質(zhì)適應(yīng)性有限：隔膜褶皺處易聚集雜質(zhì)，影響動(dòng)作靈敏度，不適合含固體顆粒、纖維或高粘度（>1000cSt）介質(zhì)。

進(jìn)口電動(dòng)對(duì)夾式蝶閥應(yīng)用領(lǐng)域

工業(yè)領(lǐng)域：在化工、石油、冶金等行業(yè)中，用于各種流體介質(zhì)的減壓和穩(wěn)壓控制，如化工原料輸送管道、石油煉制過(guò)程中的管道減壓等。

建筑領(lǐng)域：在高層建筑的供水系統(tǒng)中，可將市政供水的高壓降低到合適的壓力，以滿足建筑物內(nèi)各個(gè)用水點(diǎn)的需求，保證用水安全和穩(wěn)定。

醫(yī)療領(lǐng)域：如麻醉機(jī)等醫(yī)療設(shè)備中，需要將高壓氣體減壓并穩(wěn)定在 0.1-0.5MPa 的微壓范圍內(nèi)，以確保醫(yī)療操作的精準(zhǔn)性和安全性。

實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)域：實(shí)驗(yàn)室中的氣體配比裝置等需要精確控制氣體壓力的設(shè)備中，大流量隔膜直動(dòng)減壓閥可通過(guò)快速反饋壓力變化，維持輸出壓力穩(wěn)定