就電鍍廢水而言，全國(guó)約有1 萬(wàn)家電鍍廠，每年排放出的廢水達(dá)40×108m3，并且呈逐年上升趨勢(shì)。對(duì)含鉻廢水的治理受到國(guó)內(nèi)外科研工作者的高度重視。本文論述了含鉻廢水的處理現(xiàn)狀及超濾膜分離技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，并著重闡述了高效膜處理新技術(shù)在含鉻廢水中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)。

1、含鉻廢水的傳統(tǒng)處理技術(shù)

電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO42- 和Cr2O72- 兩種形式存在，在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以Cr2O72- 形式存在，堿性條件下則以CrO42- 形式存在。對(duì)含鉻廢水的治理一般可分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為目的，如化學(xué)還原法、電解法等;另一類(lèi)是以回用廢水或者回收鉻資源為目的，如鋇鹽法、離子交換法和活性炭吸附法、膜分離法等。

傳統(tǒng)的含鉻廢水處理技術(shù)主要包括化學(xué)法(化學(xué)沉淀法、鐵氧體法、二氧化硫法)、電解法、離子交換法等。化學(xué)還原法、沉淀法處理含鉻廢水雖然工藝簡(jiǎn)單，但是廢水中Cr6+ 含量容易出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。電化學(xué)法處理含鉻廢水的主要優(yōu)點(diǎn)是離子選擇性高，便于對(duì)處理產(chǎn)物回收利用，克服了沉淀法處理含鉻廢水的不足。但是電化學(xué)法耗電量大，處理費(fèi)用高，處理時(shí)間長(zhǎng)，而且產(chǎn)生的大量沉渣容易結(jié)塊，影響處理系統(tǒng)運(yùn)行。鐵氧體法處理含鉻廢水雖然處理量大、凈化效果好、去除率高，并最終能得到回收產(chǎn)物鐵氧體，但是鐵氧體的回收利用價(jià)值不高。離子交換法主要應(yīng)用于處理電鍍含鉻廢水，出水水質(zhì)好，可回收有用物質(zhì)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但該法的樹(shù)脂易被氧化和污染，對(duì)預(yù)處理要求較高。

2、超濾膜分離技術(shù)對(duì)含鉻廢水處理的優(yōu)缺點(diǎn)

膜分離法是一種新型隔膜分離技術(shù)，利用一種特殊的半透膜使溶液中的某些組分隔開(kāi)，某些溶質(zhì)和溶劑滲透而達(dá)到分離、純化、濃縮的目的。它具有分離效率高、無(wú)相變、無(wú)二次污染、能耗低、等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為本世紀(jì)zuiju有應(yīng)用前景的六大新技術(shù)之一。

超濾膜技術(shù)作為膜分離技術(shù)中的一種也迅速的發(fā)展起來(lái)，它是一種以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)，以膜兩側(cè)壓差(100 KPa～100KPa)為驅(qū)動(dòng)力的膜分離技術(shù)。它可分離液相中分子量大于500 道爾頓、粒徑大于2 nm～20 nm 的顆粒。用超濾技術(shù)去除實(shí)驗(yàn)室廢液中Cr6+，處理后的廢液中Cr6+ 濃度符合*污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。銀玉容等用抗污染超濾膜(聚偏氟乙烯合金膜)、高壓納濾膜(聚芳香酰胺膜)處理含Cr6+，Ni2+，Cu2+ 等重金屬離子的電鍍廢水，工藝流程為：電鍍廢水—預(yù)處理(加入Na2SO3 先將Cr6+ 還原為Cr3+，然后將電鍍廢水PH 值調(diào)節(jié)至堿性，金屬離子與OH- 結(jié)合生成沉淀，再加入絮凝劑絮凝沉淀)—抗污染膜超濾—高壓納濾，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示采用抗污染膜超濾—納濾多級(jí)膜處理后Cr6+ 去除率可達(dá)93.8%，電鍍廢水可達(dá)電鍍清洗水標(biāo)準(zhǔn)，回用率達(dá)到85%。易瓊通過(guò)向?qū)嶒?yàn)室廢液中加入NaOH 調(diào)節(jié)pH 值，采用微濾+ 超濾工藝對(duì)水的濁度卻具有很好的去除效果。與傳統(tǒng)含鉻廢水處理技術(shù)相比，超濾膜技術(shù)具有高效、快捷、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，但在運(yùn)行過(guò)程中膜的堵塞、污染一直未得到良好的解決。

3、含鉻廢水高效膜處理新技術(shù)的應(yīng)用

采用超濾膜在含鉻廢水處理運(yùn)行的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遭遇顆粒、膠體污染，為解決這一難題,以往膜處理工藝需添加大量的絮凝劑，從而保證進(jìn)膜設(shè)備的廢液濃度低于50 ppm 來(lái)減少膜的污染。對(duì)于膜污染問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)的高效膜處理新技術(shù)采用雙循環(huán)的運(yùn)行模式，并將超濾膜技術(shù)與氣浮技術(shù)[8]相結(jié)合連接特制的分離裝置，有效地解決了膜污染問(wèn)題，延長(zhǎng)了膜的清洗周期及使用壽命，提高了膜的工作效率。根據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，該技術(shù)不僅可允許進(jìn)膜裝置的廢液濃度zui高可達(dá)20000 ppm，而且出水水質(zhì)更好。

含鉻廢水高效膜處理新技術(shù)是將傳統(tǒng)的化學(xué)還原法與超濾膜污染控制技術(shù)相結(jié)合，本技術(shù)不僅解決了膜污染問(wèn)題，還打破了繁瑣且操作困難的傳統(tǒng)技術(shù)，從全新的角度出發(fā)，設(shè)計(jì)出適合重金屬污染企業(yè)較為實(shí)用的新技術(shù)，從而簡(jiǎn)化了處理流程，降低了工程投資，減少占地面積，節(jié)約了大量時(shí)間，同時(shí)也增強(qiáng)了可操作性，在后續(xù)處理過(guò)程中以純物理的方法處理廢水，避免了投加化學(xué)藥劑所帶來(lái)的二次污染，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)水資源的重復(fù)利用，還提高了鉻渣的純度，可實(shí)現(xiàn)資源化利用。