二氧化氯發(fā)生器本地廠家

二氧化氯發(fā)生器是由釜式反應(yīng)器通過(guò)耐酸導(dǎo)管和水射式真空機(jī)組組成。釜式反應(yīng)器采用的是兩級(jí)或多級(jí)反應(yīng)器，主反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有空氣分布器，副反應(yīng)釜設(shè)置了平衡管，使反應(yīng)更*，反應(yīng)后的殘液可達(dá)標(biāo)排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液。 

二氧化氯發(fā)生器

1.反應(yīng)物NaClO3濃度 一般化學(xué)反應(yīng)中，提高反應(yīng)物濃度或降低生成物濃度都有利于反應(yīng)向生成物方向進(jìn)行。但NaClO3溶液濃度過(guò)高，反應(yīng)生成物NaCl在殘液中的濃度相應(yīng)也高，會(huì)在反應(yīng)器或投藥管中生成結(jié)晶，造成管路堵塞。

2.酸當(dāng)量濃度、還原劑比例NaClO3

二氧化氯發(fā)生器溶液加酸達(dá)不到一定的酸當(dāng)量濃度，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率很低，速度很慢；作為還原劑Cl-加入的量少，NaClO3轉(zhuǎn)化率低，加入的量過(guò)多，反應(yīng)將向副反應(yīng)方向偏移，雖然NaClO3轉(zhuǎn)化率高，但ClO2得率低。 

3.二氧化氯發(fā)生器反應(yīng)器結(jié)構(gòu) 對(duì)于化學(xué)反應(yīng)能否按設(shè)計(jì)工藝要求進(jìn)行，反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很重要，要讓反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)配置能滿足反應(yīng)工藝條件。如反應(yīng)物進(jìn)料位置、方式、生成物出料位置、方式，反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)，需要加壓或減壓的方式。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和配置選擇合理，不但能使反應(yīng)過(guò)程順利完成，保證反應(yīng)過(guò)程能達(dá)到理想的轉(zhuǎn)化率或得率，還使得整個(gè)設(shè)備具有很好的使用性能。

4.反應(yīng)壓力 一般反應(yīng)降低壓力有利于向生成氣體產(chǎn)物的方向進(jìn)行。二氧化氯發(fā)生器的反應(yīng)容器為密閉系統(tǒng)降低壓力有利于向生成氣體產(chǎn)物的方向進(jìn)行。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:厭氧反應(yīng)器一般都是投加厭氧顆粒污泥的,接種污泥數(shù)量大小10-15%。但是很多情況下，環(huán)保公司為了省錢，讓現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員用活性污泥馴化出顆粒污泥。

1、污泥投加量計(jì)算

當(dāng)一個(gè)厭氧反應(yīng)器需要進(jìn)行生物啟動(dòng)時(shí)，如果需要處理的有機(jī)負(fù)荷小于該反應(yīng)器大的處理負(fù)荷時(shí)，可以按照需處理的有機(jī)物總量核算出相應(yīng)的厭氧污泥接種量，而沒有必要滿量接種，從而降低厭氧污泥的采購(gòu)成本。

那么到底該接種多少厭氧污泥呢?這需要了解污泥負(fù)荷這個(gè)基本概念：污泥負(fù)荷是指每天施加給單位質(zhì)量有效厭氧污泥的有機(jī)物的量，以SCOD的公斤數(shù)衡量，計(jì)算公式為：

污泥負(fù)荷(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m3/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

其中：

Q為厭氧反應(yīng)器每日的處理量

SCOD為廢水的溶解性cod濃度

VS為厭氧反應(yīng)器中厭氧污泥的揮發(fā)性固體總量

2、接種污泥啟動(dòng)：

啟動(dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行，分別為啟動(dòng)與提高污泥活性階段、形成顆粒污泥階段、逐漸形成顆粒污泥床階段：

(1)啟動(dòng)的初始階段：這一階段是指反應(yīng)器負(fù)荷低于2KgCOD/(m3.d)的階段。這一階段反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.5kgCOD/(m3•d)或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS•d)開始。這一階段洗出的污泥*于種泥中細(xì)小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上流速度和逐漸產(chǎn)生的少量沼氣。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD 5000mg/L，并按要求控制進(jìn)水，低的COD負(fù)荷為1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。

進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在1000mg/L以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時(shí)一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時(shí)間至1小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長(zhǎng)20～30min。起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)每隔1小時(shí)開動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次，每次3～5min。

啟動(dòng)第二階段：當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到2-5kgCOD/m3•d的啟動(dòng)階段。在這一階段洗出污泥量增大，其中大多為絮狀的污泥。洗出的原因是產(chǎn)氣和上流速度的增加引起的污泥床的膨脹。大量污泥洗出的結(jié)果是在留下的污泥中開始產(chǎn)生顆粒狀污泥。一般在從開始啟動(dòng)到40d左右，可以在反應(yīng)器底部觀察到顆粒污泥。

在這一階段污泥負(fù)荷的增加較快，這是因?yàn)槲勰鄬?duì)手廢水的馴化過(guò)程基本完成，污泥的活性增加。這一階段末期，污泥的洗出由于顆粒污泥的形成而減少，顆粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反應(yīng)器內(nèi)。這一階段里，反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度由于絮狀污泥的洗出降低到zui底的程度。而實(shí)際上，在反應(yīng)器里對(duì)較重的顆粒污泥和分散的、絮狀的污泥進(jìn)行了選擇。

啟動(dòng)第三階段: 這一階段指反應(yīng)器負(fù)荷超過(guò)5KgCOD/(m3.d)。在這一階段里，絮狀污泥變得迅速減少，而顆粒污泥加速形成，直到反應(yīng)器內(nèi)不再有絮狀污泥存在。在這一階段反應(yīng)器負(fù)荷可以增加到很高，當(dāng)反應(yīng)器大部分被顆粒污泥充滿時(shí)，其大負(fù)荷可以超過(guò)50 KgCOD/(m3.d)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當(dāng)VFA超過(guò)500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過(guò)1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來(lái)講第二段到第三段也需30-40d時(shí)間。

3、啟動(dòng)的要點(diǎn)

①啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo) 。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過(guò)程。啟動(dòng)中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過(guò)程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長(zhǎng)速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時(shí)負(fù)荷一般不能高，時(shí)間不能短，每次進(jìn)料要少，間隔時(shí)間要長(zhǎng)。

②混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過(guò)5000mg/L，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

③若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時(shí)，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進(jìn)液。

④負(fù)荷增加操作方式：?jiǎn)?dòng)初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgCOD/m3•d開始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時(shí)，再逐步加大。若低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧過(guò)程仍不正常COD不能消化，則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測(cè)量VFA濃度，啟動(dòng)階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。

⑤當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgCOD/m3•d后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但大不超過(guò)20%，只有當(dāng)進(jìn)料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時(shí)，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。

二氧化氯發(fā)生器本地廠家