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深井泵的裝置與查看要求
深井泵的裝置要求與查看:
一、潛水深井電泵尚應作下列查看:
1、電接頭應浸入水中6小時,用5000伏搖表丈量,絕緣電阻不該低于5兆歐;
2、法蘭上維護電纜的凹槽,不得有毛刺或尖角,并應整理潔凈;
3、電機定子繞組在室溫水中浸漬48小時后,對機殼絕緣電阻不該低于40兆歐。
二、深井泵拼裝時應契合下列要求:
1、拼裝泵、揚水管、傳動軸時,應在連接件實在緊固后逐漸放入井中,謹防機件和東西落入井內(nèi),潛水電泵的電纜應捆綁在揚水管上;
2、螺紋連接的揚水管相互連接時,應加潤油,不該填入麻絲、鉛油;管子端面應與軸承支架貼合(長軸深井泵)或直接貼合,兩管旋入聯(lián)管器的深度應持平;法蘭連接的揚水管,法蘭端面間應加墊片;
3、泵座與揚水管連接后放在根底上時,若井管略有偏斜,泵座應有相應的偏斜(切勿單純校對泵座的水平);泵座與根底間的空隙應以楔鐵填實。
4、長軸深井泵示尚應契合下列要求:
(1)傳動軸相互連接時,兩軸端面應貼合,兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應持平;
(2)電動機與泵座應嚴密貼合,其間不得加墊,如電動機軸與電機空心軸不同軸時,應在泵座與根底間的加斜墊鐵調(diào)整。
5、潛水深井電泵尚應契合下列要求:
(1)泵與電機拼裝后,應經(jīng)過電機灌水向潛水電機內(nèi)灌滿潔凈清水;
(2)機組潛入水中的深度一般不該超越70米,如有必要超越70米時,應對電機定子繞組、電纜和接頭進行耐水壓試驗。
三、泵試工作前尚應作好下列作業(yè):
1、潛水深井電泵:
(1)核算電纜的電壓降,應確保潛水電機引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機的規(guī)則值;
(2)每次發(fā)動前,均應使井部分揚水管內(nèi)充溢空氣;
(3)潛水電泵應在規(guī)則的范圍內(nèi)運用。
2、長軸深井泵;
(1)按設備技能文件的規(guī)則調(diào)整葉輪與導流殼之間的軸向空隙;
(2)查看止退機構(gòu)是否靈活、牢靠;
(3)發(fā)動前;應按設備技能文件的規(guī)則用水預潤橡膠軸承。
3、長軸深井泵發(fā)動后20分鐘,應停泵再次調(diào)整葉輪與導流殼之間的軸向空隙。
對未能在入井前查看電機轉(zhuǎn)向的潛水電泵,應根據(jù)發(fā)動電流的改變狀況斷定電機的正確轉(zhuǎn)向。
當揚水管中的水沒有悉數(shù)流回井內(nèi)時,泵不得重新發(fā)動,停泵至重新發(fā)動的時刻距離應契合設備技能文件的規(guī)則。
四、深井泵就位前應作下列查看:
1、井管內(nèi)徑和不直度應契合泵入井部分外形尺度的要求;井管內(nèi)徑一般應比泵入井部分的大外形尺度大50毫米左右,使泵體在井內(nèi)能自在上下,并不得損害潛水電纜;
2、井管管口伸出根底相應平面不該小于25毫米;
3、井管與根底間應墊放軟質(zhì)隔離層;
4、根底中部頂留空的尺度應滿意揚水管與泵座連接的需求;
5、井管內(nèi)應無油泥和污、雜物;
6、揚水管應平直,螺紋和法蘭端面不該碰傷,并應清洗潔凈;
7、長軸深井泵尚應作下列查看:
(1)軸承支架和橡膠軸承應完好無損,橡膠軸承不該感染油脂;
(2)深井泵的傳動軸端面應平坦,傳動軸在兩頭支承的狀況下,中部的徑向跳動不該大于0.2 毫米;螺紋不該碰傷,并應清洗潔凈。
離心式導熱油泵機械密封幾個運用誤區(qū)
1、離心式導熱油泵機械密封繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然,繃簧緊縮量過大,可導致沖突副急劇磨損,瞬間燒損;過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)節(jié)動環(huán)端面的才能,導致密封失效。
2、離心式導熱油泵機械密封動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早走漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況改變頻頻時無法當令進行調(diào)整;三是繃簧過度疲憊易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。
3、導熱油泵靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于停止狀況,相對較嚴密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)原料以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是裝置、拆開困難,極易損壞靜環(huán)。
4、導熱油泵葉輪鎖母越緊越好。機械密封走漏中,軸套與軸之間的走漏(軸間走漏)是比較常見的。一般以為,軸間走漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間走漏的要素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位差錯,接觸面損壞,軸上各部件間有空隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間走漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊閉母,使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性,在工作中鎖母會主動當令鎖緊,使軸間一直處于杰出的密封狀況。
5、寸差錯較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,仍是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時刻處于停止狀況,使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封效果。
6、導熱油泵拆修總比不拆好。一旦呈現(xiàn)機械密封走漏便急于拆修,其實,有時密封并沒有損壞,只需調(diào)整工況或恰當調(diào)整密封就可消除走漏。這樣既防止又可以驗證自己的毛病判斷才能,堆集維修經(jīng)歷進步檢修質(zhì)量。
水泵耐腐蝕問題的解決
一直以來,腐蝕就是化工設備頭痛的損害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則形成事端乃至引發(fā)災禍。據(jù)有關(guān)計算,化工設備的損壞約有60%是因為腐蝕引起的,因而在化工泵選型時首要要注意選材的科學性。一般有一種誤區(qū),以為不銹鋼是“資料”,不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,這是很風險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的關(guān)鍵:
1.硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一,硫酸是用處十分廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對資料的腐蝕差別較大,關(guān)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速活動的硫酸,不適用作泵閥的資料;一般不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用處有限。因而運送硫酸的泵閥一般選用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制作,但其加工難度大和價格昂貴,因而不被人們看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸功能,它是上海有機化學研究所的資料,我公司于1985年引入的技能,早用其開發(fā)并出產(chǎn)耐腐蝕化工泵,經(jīng)中科院試驗證明,現(xiàn)在沒有有哪種化學介質(zhì)與其能發(fā)生反響,因而選用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的挑選。公司適用產(chǎn)品有:IHF襯氟泵、FSB強耐腐蝕離心泵等。
2.鹽酸決大多數(shù)金屬資料都不耐鹽酸腐蝕(包含各種不銹鋼資料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反,絕大多數(shù)非金屬資料對鹽酸都有杰出的耐腐蝕性,所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是運送鹽酸的挑選。公司適用產(chǎn)品有:CQB型氟塑料無走漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐蝕損壞,不銹鋼是運用廣的耐硝酸資料,對常溫下全部濃度的硝酸都有杰出的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于一般不銹鋼(如304、321),有時乃至不如。而關(guān)于高溫硝酸,一般選用氟塑料合金資料。公司適用產(chǎn)品有:CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金離心泵等。
4.醋酸它是有機酸中腐蝕性強的物質(zhì)之一,一般鋼鐵在全部濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是的耐醋酸資料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。關(guān)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等嚴苛要求時,可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不銹鋼磁力泵 。
5.堿(氫氧化鈉)一般腐蝕性不是很強,但一般堿溶液都會發(fā)生結(jié)晶,因而可選用配置硅化石墨169原料機械密封的FSB型氟合金堿泵
6.氨(氫氧化氨)大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很細微,只有銅和銅合金不宜運用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的運送。如CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金離心泵較好
7.鹽水(海水)一般鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須選用涂料維護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,一般選用316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316資料配置,如IH化工離心泵。
8.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等,酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等,醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等,它們腐蝕性根本不強,因而均可選用一般不銹鋼,詳細選用時還應根據(jù)介質(zhì)的特點和相關(guān)要求做出合理挑選。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在挑選密封資料時防止犯錯。主張?zhí)暨x無機封的氟塑料磁力泵
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