磁力泵的特色用處及作業(yè)條件和原理
　　
　　概述：
　　
　　磁力傳動(dòng)離心泵（簡(jiǎn)稱磁力泵）是運(yùn)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，運(yùn)用永磁體的磁力傳動(dòng)完成扭矩的無(wú)觸摸傳遞的一種新式泵，也就是電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線穿過(guò)阻隔套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榻橘|(zhì)封閉在中止的阻隔套內(nèi)，然后到達(dá)無(wú)走漏抽送介質(zhì)的意圖，*解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封走漏，而規(guī)劃的全密封、無(wú)走漏、無(wú)污染的新式工業(yè)用泵。
　　
　　磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，發(fā)明“無(wú)走漏車間”、“無(wú)走漏工廠”，完成安全、文明生產(chǎn)的抱負(fù)用泵。廣泛運(yùn)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食物、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中運(yùn)送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和寶貴液體的運(yùn)送。
　　
　　在石油化工范疇，愈來(lái)愈多的生產(chǎn)廠家，對(duì)其運(yùn)送的介質(zhì)都要求無(wú)走漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場(chǎng)合，如運(yùn)送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工生產(chǎn)流程中，更迫切需要挑選抱負(fù)的無(wú)走漏泵型。
　　
　　傳動(dòng)原理：
　　
　　磁力泵是運(yùn)用磁性聯(lián)軸器的作業(yè)原理無(wú)觸摸地傳遞扭矩的一種新泵型，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)的作用帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪同步旋轉(zhuǎn)，然后到達(dá)抽送液體之意圖，因?yàn)橐后w被封閉在中止的阻隔套內(nèi)，所以它是一種全密封、無(wú)走漏的泵型。
　　
　　泵的特色：
　　
　　取消了泵的機(jī)械密封，*消除了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊端，是無(wú)走漏工廠的挑選。
　　
　　因?yàn)楸玫倪^(guò)流部件選用了不銹鋼、工程塑料來(lái)制作，然后到達(dá)耐腐蝕之意圖。
　　
　　泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體，所以結(jié)構(gòu)緊湊，修理方便、安全節(jié)能。
　　
　　泵的磁性聯(lián)軸器能夠?qū)鲃?dòng)電機(jī)起到超載維護(hù)的作用。
　　
　　泵的用處：
　　
　　磁力泵以它全密封、無(wú)走漏、耐腐蝕之特色，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國(guó)防等部分用來(lái)抽送易燃、易爆、有毒與寶貴液體，是創(chuàng)立無(wú)走漏、無(wú)污染文明車間、文明工廠的抱負(fù)用泵。
　　
　　作業(yè)條件：
　　
　　磁力泵運(yùn)送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。慣例磁力泵的額外溫度關(guān)于泵體為金屬原料或F46面料，作業(yè)溫度為80℃，額外壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的運(yùn)用溫度≤350℃；關(guān)于泵體為非金屬原料，溫度不超越60℃，額外壓力為0.6MPa。
　　
　　關(guān)于運(yùn)送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行規(guī)劃。
　　
　　磁力泵的軸承選用被運(yùn)送的介質(zhì)進(jìn)行光滑冷卻，鼓磁力泵禁止空載作業(yè)。
　　
　　如何維護(hù)導(dǎo)熱油泵
　　
　　一、運(yùn)送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的外表散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封功能的溫度.因而挑選導(dǎo)熱油泵的設(shè)備方位時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于分散,不呈現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象.
　　
　　二、熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封功能較為牢靠,一起在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封設(shè)備,因而很多的走漏不可能呈現(xiàn),而小量的漏能夠經(jīng)過(guò)走漏管口排出接納.在開(kāi)端作業(yè)初期有少數(shù)走漏是正常的,在經(jīng)過(guò)必守時(shí)間密封面跑合后走漏將會(huì)削減或中止.
　　
　　三、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承,靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所運(yùn)送的導(dǎo)熱油光滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫光滑脂光滑:每個(gè)球軸承在作業(yè)3000小時(shí)之后,有必要拆下用柴油清洗干凈后,查看觸摸面是否損壞,如有損壞,有必要換新的軸承.靠葉輪側(cè)的球軸承設(shè)備時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪設(shè)備,開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油光滑.靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫光滑脂（ZFG-4）,該軸承重新設(shè)備時(shí),有防塵蓋的一側(cè)相同要朝向葉輪側(cè)設(shè)備,設(shè)備時(shí)充填光滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）.在軸承作業(yè)48個(gè)小時(shí)后,要用光滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入彌補(bǔ)光滑脂.
　　
　　四、停機(jī):堵截電源.將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)守時(shí)把葉輪旋轉(zhuǎn)180度,以防止軸變形,直到油泵*冷卻中止.
　　
　　五、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%規(guī)劃流量下接連作業(yè),假如有必要在該條件下作業(yè),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量到達(dá)上述小值以上.
　　
　　六、常常查看地腳螺栓的松地狀況,導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否共同,出口壓力表的波動(dòng)狀況和泵的振蕩狀況.
　　
　　七、留意導(dǎo)熱油泵作業(yè)有無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理.
　　
　　導(dǎo)熱油泵技術(shù),效率高,在熱態(tài)下能安穩(wěn)作業(yè)無(wú)走漏,無(wú)附加冷卻體系,運(yùn)用安全牢靠等特色,在我國(guó)載熱體加熱體系中得到了廣泛的運(yùn)用,現(xiàn)已進(jìn)入石油,化工,橡膠,塑料,制藥,紡織,印染,筑路,食物等各個(gè)工業(yè)范疇,首要用于運(yùn)送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,運(yùn)用溫度≤370℃,是一種抱負(fù)的熱油循環(huán)泵.
　　
　　羅茨泵的功能簡(jiǎn)介及16種保養(yǎng)辦法匯總
　　
　　羅茨泵分皮帶傳動(dòng)和齒輪減速器驅(qū)動(dòng)兩種方式.此泵具有:低轉(zhuǎn)數(shù),效率高,體積小,流量大,耗費(fèi)功率小,自吸能力強(qiáng),不必引油,運(yùn)用方便等特色.可廣泛用于運(yùn)送石油及石油產(chǎn)品(汽油可換銅泵葉)和工廠運(yùn)送各種油類和液體.如原油,油漆,光滑油,玻璃膠,油脂酸,牙膏和淡堿性(番筧加工)液體等；食物加工可運(yùn)送各種液體,如豆?jié){,酵母,糖稀等.裝卸各種油槽車及油輪等速度快,效率高,運(yùn)用方便,能夠正反轉(zhuǎn)作業(yè).
　　
　　1、常常查看油位方位,不符合規(guī)守時(shí)須調(diào)整使之符合要求.以羅茨泵作業(yè)時(shí),油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn).
　　
　　2、換油期限按實(shí)際運(yùn)用條件和能否滿足功能要求等狀況考慮,由用戶酌情決議.一般新羅茨泵,抽除清潔枯燥的氣體時(shí),主張?jiān)谧鳂I(yè)100小時(shí)左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,今后可適當(dāng)延伸換油期限.
　　
　　3、常常查看油質(zhì)狀況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)替換新油,確保羅茨泵作業(yè)正常.
　　
　　4、一般狀況下,羅茨泵作業(yè)2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修,查看桷膠密封件老化程度,查看排氣閥片是否開(kāi)裂,整理沉積在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個(gè)羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子,旋片,繃簧等.一般用汽油清洗,并烘干.對(duì)橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放當(dāng)心碰傷.
　　
　　5、向軸承體內(nèi)參加軸承光滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,光滑油應(yīng)及時(shí)替換或彌補(bǔ).
　　
　　6、查看羅茨泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.用手滾動(dòng)羅茨泵,試看羅茨泵是否靈活.
　　
　　7、重新安裝后應(yīng)進(jìn)行試作業(yè),一般須空作業(yè)2小時(shí)并換油二次,因清洗時(shí)在羅茨泵中會(huì)留有必定量易揮發(fā)物,待作業(yè)正常后,再投入正常作業(yè).
　　
　　8、開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)羅茨泵正常作業(yè)后,翻開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口羅茨泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐步翻開(kāi)閘閥,一起查看電機(jī)負(fù)荷狀況.
　　
　　9、盡量操控羅茨泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以確保羅茨泵在效率點(diǎn)作業(yè),才干取得大的節(jié)能作用.
　　
　　10、羅茨泵要中止運(yùn)用時(shí),先封閉閘閥,壓力表,然后中止電機(jī).
　　
　　11、羅茨泵在作業(yè)過(guò)程中,軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C,溫度不得超越80C.
　　
　　12、羅茨泵在作業(yè)個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)替換光滑油,今后每個(gè)500小時(shí),換油一次.
　　
　　13、常常調(diào)整填料壓蓋,確保填料室內(nèi)的滴漏狀況正常(以成滴漏出為宜).
　　
　　14、守時(shí)查看軸套的磨損狀況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)替換.
　　
　　15、羅茨泵停用,需將泵悉數(shù)拆開(kāi),擦干水分,將滾動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管.
　　
　　16、羅茨泵在隆冬時(shí)節(jié)運(yùn)用時(shí),泊車后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈.防止凍裂.
　　
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