石油化工流程泵首要用途
　　
　　渠誠泵業(yè)制作有限公司出產(chǎn)石油化工流程泵類型首要有：ZA、ZA0、ZE。
　　
　　該泵為單級、臥式徑向部分蝸殼泵，泵體為腳支撐。
　　
　　單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。依據(jù)運用條件，選用前、后磨損環(huán)及平衡孔進(jìn)行水力平衡。
　　
　　填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封選用填料密封，也能夠選用單端面或雙端面機(jī)械密封，并配有冷卻，沖刷或密封體系。標(biāo)準(zhǔn)管路按API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃。吸入及排出法蘭的額外壓力等級相同。從電機(jī)端看，泵為順時針滾動。 ZA石油化工流程泵，是依據(jù)API610（第八版）和VDMA24297（輕/中型）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃的。本泵適宜輸送清潔或含有顆粒的液體，低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕性的液體。
　　
　　一、拆開
　　
　　1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和軸承架內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有別的附加管路亦應(yīng)拆下）。
　　
　　2、拆開泵體和軸承架之間的聯(lián)接螺栓，將軸承架部件和泵蓋等悉數(shù)轉(zhuǎn)子部件從泵體中一同取出。
　　
　　3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
　　
　　4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機(jī)械密封等部件一同從軸上退出。留意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)作滑動，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一同取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。
　　
　　假如密封選用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再依次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
　　
　　假如密封選用特別結(jié)構(gòu)，應(yīng)留意不同的拆開方法。
　　
　　5、拆下泵聯(lián)軸器和鍵
　　
　　6、拆下軸承架兩頭軸承的前、后軸承壓蓋，再將軸連同軸承一同從軸承架內(nèi)取下。
　　
　　7、從泵軸上拆下軸承。
　　
　　二、設(shè)備
　　
　　泵的設(shè)備順序基本上可依照拆開順序的反方向進(jìn)行，但設(shè)備時要留意查看各密封面墊片是否無缺，并留意切勿漏裝墊片和替換不無缺的墊片。
　　
　　設(shè)備
　　
　　1、開箱后查看泵和電機(jī)，假如證明沒有任何因裝、卸和運送過程中構(gòu)成損壞和緊固件銜接件松動，泵的進(jìn)出口端蓋無缺，沒有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不比從頭拆開清洗和設(shè)備，直接送到運用現(xiàn)場去設(shè)備。
　　
　　2、有必要確保泵在作業(yè)時不超越其答應(yīng)汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）有必要依據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力丟失特性及高溫水的吸入液面壓力來斷定。
　　
　　泵吸上運用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
　　
　　泵倒灌運用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，防止雜物進(jìn)入。
　　
　　3、吸入和吐出管路應(yīng)該還有支架，不能用泵作支撐。
　　
　　4、設(shè)備泵的地址，應(yīng)便于巡回查看和檢修。對新設(shè)備的吸入管路和吐出管路，應(yīng)將其間雜物整理潔凈后方可與泵聯(lián)接構(gòu)成循環(huán)管路。
　　
　　5、設(shè)備順序
　　
　　(1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的根底上，在底座和根底之間放置成對的楔墊作找正之用。
　　
　　(2) 松開聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上，通過調(diào)整楔墊，找正機(jī)組的水平后，恰當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
　　
　　(3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
　　
　　(4) 用混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并從頭查看泵軸的水平度。
　　
　　(5) 在接好管路及斷定原動機(jī)滾動方向今后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，丈量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差異不得超越0.1mm，兩聯(lián)軸器端面空隙，在一周內(nèi)大和小的空隙差不得超越0.3mm。
　　
　　(6) 在機(jī)組實踐作業(yè)3~4小時后作終查看、如無不良現(xiàn)象，則以為設(shè)備合格。
　　
　　消防水泵的設(shè)備
　　
　　消防水泵設(shè)備工藝：施工預(yù)備→根底施工→泵體設(shè)備→吸水管路設(shè)備→壓水管路設(shè)備→單機(jī)調(diào)試。
　　
　　1.水泵設(shè)備：消防水泵、穩(wěn)壓泵的設(shè)備，應(yīng)契合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備設(shè)備工程施工及檢驗通用標(biāo)準(zhǔn)》及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵設(shè)備工程施工及檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)則。
　　
　?。?）查看泵的設(shè)備根底的尺度、方位和標(biāo)高均契合工程規(guī)劃要求。
　　
　　（2）泵的開箱查看應(yīng)契合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技能文件的規(guī)則清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口維護(hù)物和堵蓋應(yīng)無缺；應(yīng)核對泵的首要設(shè)備尺度并應(yīng)與工程規(guī)劃相符。
　　
　?。?）出廠時已設(shè)備、調(diào)整完善的部分不得拆開。
　　
　　（4）電動機(jī)與泵銜接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機(jī)與泵之間有中心機(jī)器銜接時，應(yīng)以中心機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。
　　
　?。?）全體設(shè)備的泵，縱向設(shè)備水平誤差不該大于0.10/1000,橫向設(shè)備水平誤差不該大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行丈量；崩潰設(shè)備的泵縱向和橫向設(shè)備水平誤差均不該大于0.50/1000，并應(yīng)在水平平分面、軸的顯露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行丈量。
　　
　　2.吸水管的設(shè)備
　　
　?。?）水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。
　　
　?。?）當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個根底上，且相互為剛性銜接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性銜接收。
　　
　?。?）吸水管水平管段上不該有氣囊和漏氣現(xiàn)象。
　　
　　為確保消防水泵能夠安全和及時發(fā)動，水泵的吸水方法應(yīng)為自灌式。在吸水管路的設(shè)備中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的斜度，一般應(yīng)大于5‰。
　　
　?。?）在吸水管假如需求設(shè)備閥門時，應(yīng)設(shè)備閘閥，不能運用蝶閥。
　　
　　3.水泵的調(diào)試：水泵機(jī)組及附件設(shè)備結(jié)束后，需進(jìn)行單機(jī)實驗，在有條件的情況下，應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷實驗。
　　
　　水泵的單機(jī)實驗應(yīng)按以下方法和過程進(jìn)行：
　　
　?。?）查看配電柜是否契合要求，及電機(jī)接線端子是否契合產(chǎn)品要求。
　　
　?。?）將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。
　　
　?。?）將電機(jī)進(jìn)行點試車，查看轉(zhuǎn)向及動靜是否正常。
　　
　?。?）將電機(jī)與水泵用鍵銜接起來，手動盤車，查看水泵滾動時是否有雜音。
　　
　?。?）對水泵機(jī)組進(jìn)行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易發(fā)動水泵，防止損壞水泵的軸承。
　　
　　（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥封閉，打開實驗管道閘門。發(fā)動水泵機(jī)組，調(diào)查管道上的壓力表數(shù)值，并對實驗管道的閘閥進(jìn)行調(diào)理，用來操控管道壓力，使管道壓力達(dá)到水泵正常作業(yè)的壓力值。
　　
　　（7）調(diào)查安全閥發(fā)動壓力值，并對安全閥調(diào)理，使安全閥發(fā)動壓力值為水泵作業(yè)壓力值的1.1 倍。
　　
　　（8）查看各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。
　　
　?。?）填寫水泵單機(jī)試車單。
　　
　　泵試作業(yè)時應(yīng)契合下列要求：
　　
　?。?）各固定銜接部位不該有松動。
　　
　?。?）轉(zhuǎn)子及各運動部件作業(yè)正常，不得有反常動靜和磨擦現(xiàn)象。
　　
　　（3）隸屬體系的作業(yè)應(yīng)正常；管道銜接應(yīng)結(jié)實無滲漏。
　　
　?。?）滑動軸承的溫度不該大于70℃；滾動軸承的溫度不該大于80℃；
　　
　　特別軸承的溫度應(yīng)契合設(shè)備技能文件的規(guī)則。
　　
　?。?）泵的安全維護(hù)和電控設(shè)備及各部分外表均應(yīng)活絡(luò)、正確、可靠。
　　
　　螺桿泵電機(jī)的設(shè)備與調(diào)試
　　
　　1.螺桿電泵設(shè)備前， 首先應(yīng)查看泵軸是否滾動靈敏，若發(fā)現(xiàn)泵軸滾動不靈敏，有撞擊聲，泵軸徑向晃動，應(yīng)排除故障后再設(shè)備。其次查看進(jìn)水膠管有無破損，如有開裂要及時粘修。第三查看各緊固螺栓有無松動，要擰緊松動的螺栓。終查看螺桿泵的電機(jī)繞組、電纜線絕緣電阻，只要不低于0.5 兆歐才答應(yīng)設(shè)備運用。
　　
　　2.正確配電
　　
　　電源線應(yīng)按規(guī)則選用，電纜線要架空，電源線不要太長，若電源與水泵運用地間隔較遠(yuǎn)，接線電纜的導(dǎo)線截面積應(yīng)恰當(dāng)加大，接頭應(yīng)盡量少，以削減線路壓降。10kW 以下的螺桿泵可直接發(fā)動，操控設(shè)備選用主動空氣斷路器，若無此種電器，也可用閘刀開關(guān)，但須依據(jù)螺桿泵的作業(yè)電流設(shè)備適宜的熔絲。10kW 以上的螺桿泵應(yīng)裝備降壓發(fā)動柜， 來維護(hù)螺桿泵的安全作業(yè)。電纜線需放入輸水管法蘭盤的凹槽內(nèi)，并用耐水綁繩將電纜固定在輸出管上。螺桿泵下水或出水時切勿使電纜受力， 防止引起電源線斷裂，一起，還要防止電纜下井過程中擦傷。
　　
　　3.要有兩級漏電維護(hù)辦法
　　
　　為確保安全， 可在電源或水泵鄰近的潮濕地中埋入一根長度1m 以上的金屬棒作為螺桿泵的接地體。一起還要設(shè)備設(shè)備漏電維護(hù)器。因為螺桿泵在水下作業(yè)， 簡單漏電構(gòu)成電能丟失乃至引發(fā)觸電事端。假如裝有漏電維護(hù)器，只要螺桿泵漏電值超越漏電維護(hù)器的動作電流值(一般不超越30 毫安)，漏電維護(hù)器就會堵截螺桿泵的電源，防止漏電，確保安全。
　　
　　4.入水前查看電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
　　
　　因為現(xiàn)在有許多類型的螺桿泵正轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)時皆可出水，但回轉(zhuǎn)時出水量小、電流大，其回轉(zhuǎn)時刻長了會損壞電機(jī)繞組。因此，螺桿電泵入水前，先接電源查看旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若三相螺桿泵葉輪倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即泊車， 調(diào)換電纜中三相芯線中恣意兩相的觸摸即可。
　　
　　5.螺桿泵的設(shè)備方位要正確
　　
　　充油式螺桿泵潛入深度應(yīng)在0.35～3m，深不得超越10m；干式、半干式、充水式螺桿泵，潛入深度為1m， 過深將影響機(jī)械密封效果。螺桿泵在潛入水中時，應(yīng)垂直吊起，不能橫臥著，更不能陷人泥中，不然會導(dǎo)致電機(jī)散熱不良而燒壞電機(jī)繞組。螺桿泵在下井過程中若遇到卡住現(xiàn)象時，應(yīng)吊起少許，悄悄滾動卡板再試著下落，假如各種辦法都不見效時，只好將螺桿泵提出井外查明原因后再下井。對清水型螺桿泵，在進(jìn)水濾網(wǎng)外面套上竹籃或鐵絲網(wǎng)，不然，雜草污物進(jìn)入泵內(nèi)，會阻塞葉輪或進(jìn)水口。
　　
　　6.小型螺桿泵設(shè)備有特別要求
　　
　　對小型螺桿泵，因為多為暫時設(shè)備，將輸水膠管銜接到螺桿電泵的出水接頭上時，必定要用管卡或8號鐵絲扎牢緊固，防止松脫或漏水。設(shè)備好后應(yīng)將吊裝的纜索及膠管固定，不能讓膠管接受拉力，不然，構(gòu)成膠管的破口或接頭松脫。放入或吊出水面，需用直徑4mm 的鋼絲繩， 慢慢將螺桿電泵沉入水中或提出水面。
　　
　　渠誠泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無阻塞立式管道排污泵