磁力泵的常見問題及解決方法 
　　
　　磁力泵在使用進(jìn)程中的稀有缺點(diǎn)：流量缺少、揚(yáng)程缺少、磁力泵軸承破壞、磁力泵軸折斷、磁力泵打不出液體。
　　
　　一、磁力泵打不出液體
　　
　　磁力泵打不出液體是泵zui稀有的錯(cuò)誤，其原因原由也較多。首先應(yīng)檢討泵的吸入管路能否有漏氣的中間，檢討吸入管內(nèi)空氣能否排擠，磁力泵內(nèi)灌輸?shù)囊后w量能否足夠，吸人管內(nèi)能否有雜物窒息，還應(yīng)檢討泵能否回轉(zhuǎn)(格外是在換過機(jī)電后或供電道路查驗(yàn)過后)，還應(yīng)把穩(wěn)泵的吸上高度能否過高。始末以上檢討若仍不克不及處理，可將泵拆開檢討，看泵軸能否折斷，還應(yīng)檢討泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)能否完備，悉數(shù)轉(zhuǎn)子能否大批軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)艱巨，可檢討炭軸承能否與泵軸別離的過于周密。
　　
　　假設(shè)磁力泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)把穩(wěn)磁聯(lián)軸器的工作能否異常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)轉(zhuǎn)中都邑發(fā)作熱量，這將使工作溫度下降，一方面使傳送的功率下降，另一方面對(duì)運(yùn)送易汽化液體的磁力泵會(huì)發(fā)作很大的麻煩。磁鋼傳送的功率隨溫度的下降是一條持續(xù)下降的曲線，素日，在磁鋼工作極限溫度如下，其傳送才能的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，丟掉的傳送才能再也不克不及光復(fù)。特別狀況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇添加，溫度急劇上升，如不實(shí)時(shí)處理，會(huì)引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器收效。因而磁力泵應(yīng)方案可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不容易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)淺顯由葉輪進(jìn)口或泵進(jìn)口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸生齒，對(duì)易汽化的介質(zhì)，應(yīng)添加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，防止熱量回到吸生齒，對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對(duì)低溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超出工作極限溫度。
　　
　　在斟酌轉(zhuǎn)速能否夠時(shí)，先要檢討機(jī)電本身的轉(zhuǎn)速能否異常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)結(jié)束測(cè)量，在機(jī)電轉(zhuǎn)速異常的狀況下，可檢討能否會(huì)呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
　　
　　二、磁力泵軸折斷
　　
　　CQB型磁力泵的泵軸選用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的重要原因原由是因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢討時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重。防備泵折斷的重要方法是防止泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　三、磁力泵軸承破壞
　　
　　CQB磁力泵的軸承選用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)構(gòu)成軸承的破壞。圓筒形聯(lián)軸器表里磁轉(zhuǎn)子間的同軸度乞求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽數(shù)。
　　
　　四、揚(yáng)程缺少
　　
　　構(gòu)成揚(yáng)程缺少的原因原由有:運(yùn)送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪破壞，轉(zhuǎn)速不足，運(yùn)送液體的比重過大，流量過大。
　　
　　五、流量缺少
　　
　　構(gòu)成流量缺少的重要原因原由有:葉輪破壞，轉(zhuǎn)速不足，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物窒息等。
　　
　　螺桿泵的常見故障及解決方法 
　　
　　G型螺桿泵在使用進(jìn)程中的重要缺點(diǎn)：流量低落、泵不吸油、機(jī)器密封大批漏油、傳動(dòng)軸或機(jī)電軸承過熱、泵體劇烈振蕩或發(fā)作樂音。上海上久泵業(yè)為您供應(yīng)業(yè)余的處理方法：
　　
　　一、傳動(dòng)軸或機(jī)電軸承過熱
　　
　　發(fā)作原因原由：缺少潤(rùn)滑油或軸承分裂等。
　　
　　處置方法：加注潤(rùn)滑油或互換軸承。
　　
　　二、機(jī)器密封大批漏油
　　
　　原因原由：
　　
　　1 、設(shè)備位置紕謬
　　
　　2 、密封壓蓋未壓平
　　
　　3 、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷
　　
　　4 、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈破壞
　　
　　三、泵不吸油
　　
　　原因原由：
　　
　　1 、吸入管路堵塞或漏氣
　　
　　2 、吸入高度跨過容許吸入真空高度
　　
　　3 、電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)
　　
　　4 、介質(zhì)粘度過大
　　
　　四、流量低落
　　
　　原因原由：
　　
　　1 、吸入管路堵塞或漏氣
　　
　　2 、螺桿與泵套磨損
　　
　　3 、安全閥繃簧太松或閥瓣與閥座交兵不嚴(yán)
　　
　　4 、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足
　　
　　五、泵體劇烈振蕩或發(fā)作樂音
　　
　　發(fā)作原因原由：
　　
　　水泵設(shè)備不牢或水泵設(shè)備太高;機(jī)電滾珠軸承破壞;水泵主軸彎曲或與機(jī)電主軸不同心、不平行等。
　　
　　處置方法：
　　
　　裝穩(wěn)水泵或低落水泵的設(shè)備高度;互換機(jī)電滾珠軸承;改正彎曲的水泵主軸或調(diào)劑好水泵與機(jī)電的肯定位置。