分析各種離心泵機械密封損壞原因

潛水泵小巧輕便，在農(nóng)村生產(chǎn)生活中起著重要作用。在使用中應(yīng)注意以下幾點：

一、選購潛水泵時應(yīng)留意其型號、流量和揚程。如選用的規(guī)格不恰當，將無法獲得足夠的出水量，不能發(fā)揮機組的效率。另外，還應(yīng)搞清電機的旋轉(zhuǎn)方向，某些類型的潛水泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時皆可出水，但反轉(zhuǎn)時出水量小、電流大，其反轉(zhuǎn)會損壞電機繞組。為防止?jié)撍迷谒鹿ぷ鲿r漏電而引發(fā)觸電事故，應(yīng)裝有漏電保護開關(guān)。

二、安裝潛水泵時，電纜線要架空，電源線不要太長。機組下水時切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂。潛水泵不要沉入泥中，否則會導(dǎo)致電機散熱不良而燒壞電機繞組。

三、盡量避免在低壓時開機。電源電壓與額定電壓不可相差10%，電壓過高引起電機過熱而燒壞繞組，電壓過低則電機轉(zhuǎn)速下降，如達不到額定轉(zhuǎn)速的70%時，啟動離心開關(guān)會閉合，造成啟動繞組長時間通電而發(fā)熱甚至燒壞繞組和電容器。不要頻繁地開關(guān)電機，這是因為電泵停轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生回流，若立即開機，會使電機負載啟動，導(dǎo)致啟動電流過大而燒壞繞組。

四、切莫讓潛水泵超負荷運轉(zhuǎn)，不要抽含沙量大的水，電泵脫水運行的時間不宜過長，以免使電機過熱而燒毀。機組在作業(yè)中，操作者必須隨時觀察其工作電壓和電流是否在銘牌上規(guī)定的數(shù)值內(nèi)，若不符合應(yīng)使電機停止運轉(zhuǎn)，找出原因并排除故障。

五、平時多檢查電機。如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以防水滲入機器。

導(dǎo)致各種離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：A、機封工作面有固態(tài)顆粒存在;B、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導(dǎo)致管道泵的機械密封的損壞;C、靜環(huán)和動環(huán)之間存在固態(tài)，導(dǎo)致油膜無法形成，磨損加劇;D、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;E、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;F、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;G、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面;H、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確;I、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;J、工況頻繁變化或調(diào)整。K、環(huán)境溫度急劇變化;使用管道離心泵避免機械密封損壞的方法與建議：1.采用單彈簧密封;2.管道離心泵運行前充分的預(yù)熱，保證彈簧回復(fù)彈力在使用;3.運行完畢后盡可能的清理;4.減小工況變化,操作、維護按標準執(zhí)行;5.加封油沖洗管道離心泵，可以延長其使用壽命。

機械密封的分類：

按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為：旋轉(zhuǎn)式內(nèi)裝內(nèi)流非平衡型單端面密封，簡稱旋轉(zhuǎn)式；靜止式外裝內(nèi)流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。

按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為：內(nèi)裝式和外裝式。

按密封介質(zhì)泄漏方向可分為：內(nèi)流失和外流式。

按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。

按密封端面的對數(shù)可分為：單端面和雙端面。

按彈簧的個數(shù)可分為：單彈簧式和多彈簧式。

按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。

按非接觸式機械密封結(jié)構(gòu)分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。

按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。

按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。

解決潛水泵電機軸承座的問題

1、導(dǎo)熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。

2、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

3、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。

5、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

7、注意導(dǎo)熱油泵泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。

8、停機：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵*冷卻為止

原因分析：

潛水電泵定子接地故障的檢查方法是：對抵壓潛水電泵用500V歐兆表測量定子繞組(或電纜芯線)對機殼的絕緣電阻，其值接近于零，表示繞組接地。農(nóng)村中如無兆歐表時，可用萬用表電阻擋(*1K或*100等大電阻檔)直接測量潛水電泵定子繞組引出線(或電纜芯線)對機殼(或電纜接地芯線)的絕緣電阻，其值很大，表示潛水電泵定子繞組的絕緣良好，潛水電泵可繼續(xù)使用;如其值較小或很小，表示潛水電泵定子繞組絕緣電阻很低或定子繞組已接地;也可用效驗白熾燈進行檢查，將檢驗燈的一端接定子繞組引出線，另一端接機殼，通220V電壓后，如燈泡發(fā)亮表示定子繞組已接地。這時，可檢查定子繞組端部絕緣盒接近槽口部分的槽絕緣有無破裂或發(fā)焦，如發(fā)現(xiàn)槽結(jié)緣破裂或發(fā)焦，這破裂或發(fā)焦處很可能就是定子繞組的接地點。

潛水電泵定子繞組接地故障的處理方法是：按照上述檢查結(jié)果，確定定子繞組接地故障的具體位置。通常定子繞組接地常發(fā)生在槽口或槽口的底部。如為槽口部位接地故障，要區(qū)分接地方式是“虛接”還是“實接”：虛接時，為了查明故障，可升高電壓降虛接部位擊穿，由火花和冒煙痕跡可判斷出來;實接部位可根據(jù)放電燒焦的絕緣部位檢查出來。

查明接地的槽口部位后，需將線圈加熱至130℃左右使絕緣軟化，然后用理線板、竹板等絕緣板敲開接地處絕緣，將接地部位或燒焦部分的絕緣清理干凈，墊入新的絕緣襯墊，并涂上環(huán)氧膠。若接地故障發(fā)生于槽內(nèi)，需加溫軟化定子繞組后，將損壞的線圈從槽中拆出來，進行修理或更換;重墊槽絕緣，再重新嵌入修復(fù)的線圈。接地情況嚴重時，必須重新更換定子繞組來解決。