1、旋片真空泵開箱后應(yīng)查看裝運質(zhì)量。收好備品備件和技能文件，撤除排氣品防護件。按要求設(shè)備，接線，試轉(zhuǎn)向。水冷泵接水。
　　
2、為避免旋片真空泵因返油與反轉(zhuǎn)而噴油，應(yīng)先敞開泵口，離心泵按規(guī)則轉(zhuǎn)向把泵內(nèi)存油用手盤到油箱中。一起查看油位，應(yīng)在油標中心以上，但不要滿油標，多了要放出。
　　
3、判別轉(zhuǎn)向的輔佐辦法。把護套倒放在泵口上，如開泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。聲響正常是正向，聲響異常是反向。
　　
4、如在泵口配裝帶充氣電磁閥，一般應(yīng)橫裝，并與泵一起動作。
　　
5、相對濕度較高或被抽氣體中含水汽等可凝性蒸汽時離心泵，應(yīng)運用氣鎮(zhèn)閥。
　　
6、按說明書引薦選用真空泵油。留意酯類真空泵油不行與礦物油型真空泵油和其他油類混用，有必要嚴厲清洗后才能換入酯類真空泵油。
　　
7、查看旋片真空泵的極限壓力以緊縮式水銀真空計為準。全壓力計應(yīng)留意做好計與規(guī)管的配對校準和備用比對規(guī)管。主張在規(guī)管與被測泵之間裝一球閥。不測時關(guān)閥，可延長規(guī)管運用時間。
 離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，運送不同性質(zhì)的液體，供給化學反應(yīng)所需求的壓力，流量。離心泵的品種繁多，依據(jù)運送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。運送介質(zhì)的作業(yè)溫度和作業(yè)壓力不同，因而，有用延長離心泵的運用周期，削減修理量，離心泵對進步工廠的經(jīng)濟效益有很大的效果。
 
1、離心泵的挑選及設(shè)備
  離心泵應(yīng)該依照所運送的液體進行挑選，并校核需求的功能，剖析抽吸，排出條件，是間歇工作還是接連工作等。離心泵通常應(yīng)在或挨近制作廠家規(guī)劃規(guī)則的壓力和流量條件下工作。泵設(shè)備時應(yīng)進行以下復查：
  ①依據(jù)泵所運送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對首要零件，軸密封件和墊片的原料；
  ②所有與泵體銜接的管道，管件的設(shè)備以及光滑油管道的清洗要求應(yīng)契合相關(guān)國家規(guī)范的規(guī)則。
  ③泵的找平，找正作業(yè)應(yīng)契合設(shè)備技能文件的規(guī)則，若無規(guī)則時，應(yīng)契合現(xiàn)行國家規(guī)范《機械設(shè)備設(shè)備工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)則；
  ④根底的尺度，方位，標高應(yīng)契合規(guī)劃要求，地腳螺栓有必要恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不該有缺件，損壞或銹蝕等狀況；
 
2、離心泵的運用
泵的試工作應(yīng)契合下列要求：
  ①盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象
  ②有預(yù)光滑要求的部位應(yīng)按規(guī)則進行預(yù)光滑；
  ③各固定銜接部位應(yīng)無松動，各光滑部位加注光滑劑的規(guī)范和數(shù)量應(yīng)契合設(shè)備技能文件的規(guī)則；
  ④查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
  ⑤各指示外表，安全維護設(shè)備均應(yīng)活絡(luò)，，牢靠；
  ⑥驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同。
  ⑦高溫泵在試工作前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不該大于500℃；泵體外表與有作業(yè)介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不該大于4090；
  ⑧設(shè)置消除溫升影響的銜接設(shè)備，設(shè)置旁路銜接設(shè)備供給冷卻水源.
 
離心泵操作時應(yīng)留意以下幾點：
  ①制止無水工作，不要調(diào)理吸人口來下降排量，制止在過低的流量下工作；
  ②監(jiān)控工作進程，*阻撓填料箱走漏，替換填料箱時要用新填料；
  ③保證機械密封有充分沖刷的水流，水冷軸承制止運用過量水流；
  ④光滑劑不要運用過多；
  ⑤按引薦的周期進行查看。建立工作記載，包括工作小時數(shù)，填料的調(diào)整和替換，添加光滑劑及其他維護辦法和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振蕩狀況都應(yīng)該定時測量記載。
 
3、離心泵的維護
3.1、離心泵機械密封失效的剖析
離心泵停機首要是由機械密封的失效形成的。失效的體現(xiàn)大都是走漏，走漏原因有以下幾種：
  ①動態(tài)環(huán)密封面的走漏，原因首要有：端面平面度，粗糙度未到達要求，或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同工作；設(shè)備不到位，方式不正確。
  ②補償環(huán)密封圈走漏，原因首要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；設(shè)備不正確；密封圈質(zhì)量不契合規(guī)范；密封圈選型不對.
 
實際運用效果標明，密封元件失效zui多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面呈現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，首要原因有：
  ①設(shè)備時密封面空隙過大，沖刷液來不及帶走沖突副發(fā)作的熱量；沖刷液從密封面空隙中漏走，形成端面過熱而損壞。
  ②液體介質(zhì)汽化脹大，使兩端面受汽化脹大力而分開，當兩密封面用力貼合時，損壞光滑膜然后形成端面外表過熱。
  ③液體介質(zhì)光滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵工作后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫形成密封面損壞。
  ④密封沖刷液孔板或過濾網(wǎng)阻塞，形成水量缺乏，使機封失效。
 
別的，密封面外表滑溝，端面貼合時呈現(xiàn)缺口導致密封元件失效，首要原因有：
  ①液體介質(zhì)不清潔，有細小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。
  ②機泵傳動件同軸度差，泵敞開后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動沖突一次，動環(huán)工作軌道不同心，形成端面汽化，過熱磨損。
  ③液體介質(zhì)水力特性的頻頻發(fā)作引起泵組振蕩，形成密封面錯位而失效。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力會集，軟硬資料合作，沖蝕，輔佐密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會形成機械密封外表損壞失效，所以對其損壞方式要歸納剖析，找出根本原因，保證機械密封長時間工作。
3.2、離心泵中止工作后的要求
  ①離心泵中止工作后應(yīng)封閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再順次封閉隸屬系統(tǒng)的閥門。
  ②高溫泵泊車應(yīng)按設(shè)備技能文件的規(guī)則執(zhí)行，泊車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃停止。
  ③低溫泵泊車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)常常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)堅持常開狀態(tài)；選用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)堅持泵的灌漿壓力。
  ④運送易結(jié)晶，易凝結(jié)，易沉積等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)避免阻塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖刷泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，避免銹蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
  ①把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在潔凈，枯燥的當?shù)?，維護電機繞組免受濕潤，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
  ②短時間泵人潔凈液體，沖刷，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖刷液。
  ③排凈軸承箱的油，再加注潔凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂。
  ④沒有設(shè)備好的泵在未上漆的外表應(yīng)涂覆一層適宜的防銹劑，用油光滑的軸承應(yīng)該注滿恰當?shù)挠鸵海弥饣妮S承應(yīng)該僅填充一種光滑脂，不要運用混合光滑脂?！?/span>
  ⑤泵軸每月滾動一次避免凍住，并光滑軸承。