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簡(jiǎn)介

主要用于地下巖石硐室和隧道的掘進(jìn)時(shí)鉆鑿炮孔和錨桿孔等孔眼的一種鑿巖臺(tái)車，臺(tái)車可根據(jù)掘開挖端面的大小和孔深孔徑配備相同等級(jí)的鉆頭及鉆桿。該機(jī)采用全液壓驅(qū)動(dòng)單臂鑿巖，鑿巖速度可達(dá)0.8-2米/分，適用于巷道截面半徑6.2米內(nèi)的鑿巖孔施工。該型號(hào)鉆機(jī)主要應(yīng)用于電站、公路、鐵路、身體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護(hù)、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎(chǔ)及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石場(chǎng)孔，特別適合在卵、礫石地層及破碎強(qiáng)風(fēng)化巖覆蓋地層中的深孔跟管鉆進(jìn)。錨固鉆機(jī)主要用于鐵路、公路、水利、水電設(shè)施的滑波治理工程及危巖體錨固工程，控制建筑物位移等高邊坡巖體錨固工程，還用于施工城市深基坑支護(hù)及地基加固工程孔、工程的孔和隧道管棚支護(hù)孔等。具有良好的性能: 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，機(jī)動(dòng)靈活，能適用于在高邊坡和腳手架上展開工作; 液壓動(dòng)力頭的輸出扭矩較大，鉆進(jìn)能力強(qiáng)，鉆機(jī)的使用范圍廣; 動(dòng)力頭的輸出轉(zhuǎn)速為無級(jí)變速，可根據(jù)不同的施工要求和地質(zhì)情況自主選擇鉆進(jìn)參數(shù)，以達(dá)到鉆進(jìn)效率。因此，無論何種型式的錨固鉆機(jī)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是錨固鉆機(jī)設(shè)備重要的組成部分，如果維護(hù)不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常工作，所以應(yīng)當(dāng)十分重視液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作。液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，在使用過程中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當(dāng)、油液被污染，系統(tǒng)中進(jìn)入空氣以及油溫過高造成的。以下分析了錨固鉆機(jī)在日常維護(hù)中應(yīng)當(dāng)特別注意的幾個(gè)問題。

錨固鉆機(jī)的分類及特點(diǎn)

目前我國(guó)大部分錨固鉆機(jī)主要針對(duì)巖錨旖工而設(shè)計(jì)，從鉆機(jī)的技術(shù)性能大至可分為兩種類型:

1. 全液壓錨固鉆機(jī)

該類鉆機(jī)其回轉(zhuǎn)動(dòng)力和推進(jìn)動(dòng)力及輔助動(dòng)作均是以液壓為動(dòng)力，液壓站由電機(jī)或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)。該類鉆機(jī)的調(diào)節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大; 開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國(guó)內(nèi)大部分廠家采用的類型。

2. 電動(dòng)——液壓類錨固鉆機(jī)

該類鉆機(jī)其回轉(zhuǎn)以電機(jī)為動(dòng)力，推進(jìn)和輔助動(dòng)作以液壓為動(dòng)力。

國(guó)外錨固鉆機(jī)的特點(diǎn)

目前國(guó)內(nèi)施工隊(duì)伍使用的國(guó)外錨固鉆機(jī)大部分是以內(nèi)燃為動(dòng)力全液壓操縱，配備液壓鑿巖機(jī)，動(dòng)力單一、處理范圍較大、土錨巖錨均適用，但用于土錨的*性大。

臺(tái)車特點(diǎn)

1、標(biāo)配液壓鑿巖機(jī)。鑿巖硬度高、鉆孔速度快、低釬具消耗、且對(duì)孔快捷、準(zhǔn)確，調(diào)整角度靈活，輔助時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成孔角度等特點(diǎn)。

2、采用螺旋油缸，高扭矩、高軸承能力、無位置偏移、超緊湊、很好的抗污能力及持久耐用等特點(diǎn)。

3、采用螺旋油缸和機(jī)械式轉(zhuǎn)節(jié)相結(jié)合形成十字轉(zhuǎn)向關(guān)節(jié)，可在頂邦、側(cè)邦、底邦、掌子面任何角度鉆孔*。

4、整機(jī)設(shè)計(jì)剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)動(dòng)靈活、能耗小、噪音低、可大幅改善工作環(huán)境及提高施工效率和質(zhì)量。

5、本臺(tái)車配有升降平臺(tái)，用于安放，可與主鉆臂同時(shí)作業(yè)

適用范圍：

適用于礦山、水電、冶金、 交通、鐵路、城建等領(lǐng)域胡深孔鉆探、鑿孔、瓦斯探測(cè)和隧道地質(zhì)探測(cè)；

鉆機(jī)特點(diǎn)：

一、該采礦鉆車沖擊頻率高于其傳統(tǒng)的配備氣壓式?jīng)_擊器的鉆車，其高頻沖鑿沖擊應(yīng)力更加集中，使鉆車鉆進(jìn)速度優(yōu)于傳統(tǒng)鉆車，同時(shí)節(jié)約了部分鉆桿鉆頭的消耗；

二、該采礦鉆車由于采用新型的液壓振沖動(dòng)力頭，較之傳統(tǒng)的鉆車省略了空壓機(jī)單元，達(dá)到了降低生產(chǎn)投入成本和降低了能源損耗；

三、該采礦鉆車采用模塊化設(shè)計(jì)、遠(yuǎn)程遙控，使得采礦作業(yè)更加安全便捷，減少了巷道落石對(duì)操作人員可能的傷害，同時(shí)也降低了維護(hù)修成本，增加了安全性。

四、該鉆車配備了鉆桿自動(dòng)裝卸系統(tǒng)，可以自動(dòng)進(jìn)行鉆桿的裝卸，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

五、較之國(guó)外產(chǎn)品，在主要功能相同的情況下其采購(gòu)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外同類產(chǎn)品，且在維護(hù)保養(yǎng)的成本和便捷程度上也要優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品；

鉆機(jī)的性能特點(diǎn)

1、 鉆機(jī)全液壓操縱采用開放式機(jī)身，其維護(hù)、保養(yǎng)方便；其對(duì)孔快捷、準(zhǔn)確，調(diào)整輔助時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成孔角度。

2、 鉆機(jī)控制面板專門優(yōu)化人機(jī)工程學(xué)的鉆探人員而設(shè)計(jì)，在控制臺(tái)面板上將鉆孔機(jī)履帶的操縱融為一體和移動(dòng)功能，具有操縱方便、布局合理的特點(diǎn)，給予操作者良好、全面的保護(hù)和能見度。

3、 鉆機(jī)鋼制履帶其承載能力強(qiáng)、牽引力大；底盤配低速大扭矩行走馬達(dá)，具有高通過性能，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

4、 本系列鉆機(jī)采用低速大扭矩液壓雙馬達(dá)，使整機(jī)性能穩(wěn)定、可靠、使用壽命長(zhǎng)解決了對(duì)含卵石的粘土鉆孔時(shí)無法鉆孔或偏孔的問題，且效率高。

5、 鉆機(jī)通過風(fēng)冷散熱，全液壓系統(tǒng)散熱性能效果好、安全可靠；通過大油缸給進(jìn)，具有強(qiáng)勁的拉拔力與給進(jìn)力，加上其長(zhǎng)行程，可以有效地提高鉆進(jìn)效率。

6、 鉆機(jī)適用于多種鉆進(jìn)工藝：深孔跟管鉆進(jìn)、大口徑潛孔錘鉆進(jìn)、麻花鉆螺旋鉆進(jìn)等。本鉆機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),柴電兩用獨(dú)立動(dòng)力系統(tǒng),液壓旋轉(zhuǎn)履帶：0—360度 .       

7、 鉆機(jī)主要外購(gòu)件：液壓馬達(dá)、泵、主閥、采用產(chǎn)品。保障整機(jī)性能、系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)久耐用。易損件配置標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度高、互換性好。

高風(fēng)壓沖擊器是一種沖擊鑿巖工具，但與其他鑿巖工具不同的是，鑿巖過程中始終留在孔底，活塞直接沖擊鉆頭。壓縮氣體經(jīng)過鉆桿進(jìn)入沖擊器，而后從鉆頭排出，排出的廢氣被用來排渣。沖擊器的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由鉆機(jī)回轉(zhuǎn)頭提供， 軸推力由鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)提供，通過鉆桿傳遞到?jīng)_擊器上。

結(jié)構(gòu)原理

潛孔沖擊器是這樣組成的，活塞，內(nèi)缸，配氣座，逆止閥，和鉆頭附件等安裝在細(xì)長(zhǎng)的外缸內(nèi)，外缸上端裝有帶板手口和聯(lián)接螺紋的上接頭，下端裝有連接螺紋的卡釬套?？ㄢF套主要用于向鉆頭傳遞推進(jìn)力和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?？ōh(huán)控制鉆頭的軸向運(yùn)動(dòng)，而逆止閥是當(dāng)停止供應(yīng)壓氣時(shí)，用來防止巖渣等雜物進(jìn)入沖擊器。鉆進(jìn)過程中，鉆頭被推進(jìn)沖擊器，并壓在卡釬套上，此時(shí)活塞直接沖擊鉆頭進(jìn)行鑿巖。當(dāng)鉆頭提離孔底時(shí)，開始強(qiáng)吹排渣。

錨固鉆機(jī)系統(tǒng)維護(hù)的注意事項(xiàng)：

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應(yīng)符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤(rùn)滑性能，有很高的液膜強(qiáng)度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。 2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應(yīng)符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤(rùn)滑性能，有很高的液膜強(qiáng)度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。  

2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個(gè)主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會(huì)加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動(dòng)作失靈或者引起噪聲。污染物會(huì)堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動(dòng)作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動(dòng)作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內(nèi)會(huì)加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動(dòng)作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動(dòng)。因此必須加強(qiáng)管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運(yùn)行。

3、空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會(huì)使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。

(1)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的危害。

(2)防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的不同原因。

1、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力.

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。

3、作業(yè)前，應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。

4、開鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中。應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆機(jī)脫扣。

6、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在鉆孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用工具取出。

7、鉆機(jī)短時(shí)間停機(jī)工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長(zhǎng)時(shí)間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。

10、發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，是鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35Mpa時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

12、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

13、作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑情況，不得缺油。

14、鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。

15、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。