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    渦凹?xì)飧C(jī)的運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查：
　　1.1檢查進(jìn)水泵、溶氣泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車運(yùn)行，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；牙箱油位不足時(shí)要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；
　　1.2按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。
　　1.3檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
　　1.4啟動(dòng)空壓機(jī)，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開(kāi)儲(chǔ)氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開(kāi)出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)。
　　1.5檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。
　　1.6啟動(dòng)空壓機(jī)讓溶氣缸進(jìn)氣，隨后啟動(dòng)溶氣泵向溶氣罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶氣罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出氣管路上的閥門，使其出氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。
　　啟動(dòng)運(yùn)行：
　　1向溶氣罐供氣、送水。控制好罐內(nèi)水位在1/3~1/2高程處?？刂坪霉迌?nèi)壓力在0.4MPa處左右。
　　2啟動(dòng)氣浮池進(jìn)水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。
　　3打開(kāi)溶氣罐的出水閥，控制好釋氣水量。
　　4控制好氣浮池水位，不讓其浮渣溢流出。
　　5待浮渣積到一定厚度時(shí)，適當(dāng)提高浮渣液位，讓浮渣稍微有些溢流時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當(dāng)降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進(jìn)行周期地刮渣。

　　運(yùn)行中的管理
　　3.1經(jīng)常檢查溶氣罐水位壓力，并隨時(shí)控制調(diào)節(jié)好。
　　3.2經(jīng)常觀察分析氣浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進(jìn)水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時(shí)作好藥劑的溶解，備好藥料。
　　3.3經(jīng)常觀察氣浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時(shí)刮除和底部沉泥的定時(shí)排污。
　　3.4經(jīng)常注意水泵，空壓機(jī)的運(yùn)行聲響、機(jī)身振動(dòng)、閥件密封、馬達(dá)溫度、潤(rùn)滑油位的檢查。異常時(shí)要作好處置或停機(jī)維修?？諌簷C(jī)要每班一次將氣鼓的積水排盡。
　　3.5按規(guī)定作好機(jī)臺(tái)運(yùn)行、進(jìn)出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運(yùn)行等的日志記錄。
　　停機(jī)操作：
　　4.1?？諌簷C(jī)和溶氣罐進(jìn)水泵，關(guān)上泵的出水閥。
　　4.2停氣浮池進(jìn)水泵，關(guān)上出水閥，關(guān)上混凝劑和絮凝劑的投加閥。
　　4.3停刮渣機(jī)。
　　4.4待溶氣罐的水位降低到視鏡下端后放氣降壓到常壓(如短時(shí)停機(jī)則不用降水洩壓)注意降水洩壓時(shí)不能通過(guò)溶氣罐出水閥降水洩壓使空氣直沖氣浮池。
　　4.5氣浮池停機(jī)后應(yīng)注意保持一定水位高程。
　　氣浮系統(tǒng)的故障分析：
　　5.1氣浮池進(jìn)水泵，溶氣缸進(jìn)水泵抽送不到水。
　　其原因是⑴泵前的管道閥門漏氣；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動(dòng)作。
　　5.2泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量無(wú)法加大。
　　其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計(jì)；⑵管道閥門、流量計(jì)有漏水漏氣現(xiàn)象；⑶泵前管道過(guò)粗管內(nèi)流速過(guò)慢，即管內(nèi)水頭損失過(guò)小(真空度過(guò)小)；⑷泵的出水量過(guò)小，而至造成泵前管內(nèi)流速過(guò)小，水頭損失過(guò)小。
　　5.3溶氣罐的壓力波動(dòng)過(guò)大：
　?、艍毫^(guò)低是空壓機(jī)的輸入壓力過(guò)低或安全閥失靈；⑵壓力過(guò)大是安全閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈。
　　5.4溶氣罐的水位過(guò)高或過(guò)低
　　⑴水位過(guò)高是溶氣泵的進(jìn)水量過(guò)大或溶氣水出水量過(guò)小，亦有可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會(huì)引起釋放水量過(guò)小而至氣浮效果不準(zhǔn)，有時(shí)會(huì)間斷地出現(xiàn)大氣泡)。⑵溶氣罐的水位過(guò)低，有時(shí)要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。
　　5.5氣浮效果差：
　　氣浮效果差是指氣浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個(gè)方面：

    ⑴藥劑的投加量不足或進(jìn)水量過(guò)大；

    ⑵氣浮回流比不足(氣浮回流比是指被處理水和溶氣水之比)；

    ⑶釋放器有所阻塞，使氣浮接觸區(qū)出現(xiàn)大氣泡，被壞粘氣氣浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁；

    ⑷刮渣機(jī)刮渣時(shí)移動(dòng)速度過(guò)快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出。當(dāng)然不及時(shí)刮渣和底部積泥太多，亦會(huì)使氣浮效果不佳。