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電纜生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生塑料層正負(fù)超差的原因及解決方法
點(diǎn)擊次數(shù)：1319 發(fā)布時(shí)間：2017-6-5
電纜生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生塑料層正負(fù)超差的原因及解決方法
天津市電纜總廠橡塑電纜廠
電纜在生產(chǎn)時(shí)有可能產(chǎn)生很多種質(zhì)量問題，其中有一種塑料層正負(fù)超差，這種問題具體表現(xiàn)為
（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
（2）半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
（3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。
當(dāng)電纜產(chǎn)生超差時(shí)對電纜的質(zhì)量有很大的影響，那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是什么呢？下面我們來分析一下:
（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
（2）半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
（3）操作時(shí)，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
（4）調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。
（6）加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。
為了防止電纜在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，下面列舉排除超差的方法：
（1）經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。
（2）選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。
（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。