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天津市電纜總廠橡塑電纜廠

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技術(shù)文章

電纜生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生塑料層正負(fù)超差的原因及解決方法

點(diǎn)擊次數(shù):1319 發(fā)布時(shí)間:2017-6-5

電纜生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生塑料層正負(fù)超差的原因及解決方法

天津市電纜總廠橡塑電纜廠

電纜在生產(chǎn)時(shí)有可能產(chǎn)生很多種質(zhì)量問題,其中有一種塑料層正負(fù)超差,這種問題具體表現(xiàn)為

(1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn),電流表或電壓表左右擺動(dòng),因此影響電纜外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差。

(2)半成品質(zhì)量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

(3)溫度控制超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細(xì),塑料層變薄,形成負(fù)差。

當(dāng)電纜產(chǎn)生超差時(shí)對電纜的質(zhì)量有很大的影響,那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是什么呢?下面我們來分析一下:

(1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。

(2)半成品有質(zhì)量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。

(3)操作時(shí),模芯選配過大,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

(4)調(diào)整模具時(shí),調(diào)模螺釘沒有扭緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

(5)螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成超差。

(6)加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞,造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。

為了防止電纜在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生這種現(xiàn)象,下面列舉排除超差的方法:

(1)經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻,應(yīng)立即調(diào)整。

(2)選配模具要合適,調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。

(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表,發(fā)現(xiàn)不穩(wěn),要及時(shí)找電工、鉗工檢修。

(4)不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi),若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

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