真空帶式過濾機工作原理：
真空帶式過濾機的結(jié)構(gòu)有橡膠濾帶、真空室、驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調(diào)偏裝置、驅(qū)動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。真空帶式過濾機充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的設備。
真空帶式過濾機結(jié)構(gòu)圖
真空帶式過濾機的工作原理：環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸(真空室與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入水形成水密封)，當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進入真空的液體經(jīng)氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)。
真空帶式過濾機操作規(guī)程：
一：真空帶式過濾機開機前準備工作
1、檢查真空帶式過濾機各部位是否符合安裝要求，連接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位是否加潤滑劑；
2、檢查真空帶式過濾機上是否有異物，特別是真空室、濾袋有無卡阻物及障礙物；
3、檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線(地線)，水壓是否大于0.3Mpa;
4、檢查減速機油霧品中是否加入潤滑油，油量是否達到油位線
二:真空帶式過濾機開機。
1、啟動真空帶式過濾機空壓機，打開氣源開關，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求； 主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa； 切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa；糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa；
2、接通總電源開關，啟動主電機按鈕，調(diào)節(jié)變頻器電**，確定真空帶式過濾機運行速度
3、啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。
4、依次開啟濾帶水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋水水壓：>0.3Mpa 。
5、啟動刷滾電機，調(diào)整濾帶水噴射方向，使其達到噴射效果 。
6、觀察濾帶運行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常 。
7、開啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度
8、打開淋洗液開關，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開關位置。
9、適當調(diào)整進料流量、設備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。
10、檢查真空帶式過濾機濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。
11、記錄進料閥門、濾帶水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。
三：真空帶式過濾機停機
1、關閉料漿控制閥，待過濾至剩余的濾餅卸凈為止 。
2、濾餅卸凈后，將濾帶清洗1～2周，依次關閉淋洗液閥門→刷滾電機開關→濾袋水閥門→真空泵開關→主機電源開關→總氣源開關→氣泵開關→打開氣泵放水閥。
四：真空帶式過濾機維護保養(yǎng)
1、嚴格交手續(xù)，真空帶式過濾機開機前應空載運行5分鐘，以確定設備是否處在正常狀態(tài)。
2、嚴格按操作規(guī)程操作，不得隨意變更變頻器功能。
3、真空帶式過濾機出現(xiàn)故障不能滿足工藝要求，應停機檢修，嚴禁帶病工作。
4、電、氣控制柜內(nèi)要保持干燥整潔，不得放置異物和工具。
5、氣水分離器里的液體不得超過水杯的刻度線。
6、工作場地保持干凈、整潔，沖掃地面及設備時防止水及物料飛濺在電機、電控元件、糾偏開關上。
7、真空帶式過濾機濾帶要保持干凈，防止焊渣及異物損壞濾帶。
8、經(jīng)常檢查真空帶式過濾機更換易損件，以保證設備正常運行。
9、所有轉(zhuǎn)動輥軸承加潤滑脂時間不超過3600小時，減速機換油時間不超過7200小時。
10、變頻器、減速機、真空泵、濾帶維護保養(yǎng)均按其出廠說明書進行。
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