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真空帶式過濾機的工作原理及操作規(guī)程有哪些?

閱讀:10325      發(fā)布時間:2018-9-25
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  真空帶式過濾機工作原理:
 
  真空帶式過濾機的結(jié)構(gòu)有橡膠濾帶、真空室、驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調(diào)偏裝置、驅(qū)動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。真空帶式過濾機充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的設備。
 
真空帶式過濾機結(jié)構(gòu)圖
 
  真空帶式過濾機的工作原理:環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行,濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸(真空室與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入水形成水密封),當真空室接通真空系統(tǒng)時,在膠帶上形成真空抽濾區(qū);料漿由布料器均勻地布在濾布上,在真空的作用下,濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室,固體顆粒被截留而形式濾餅;進入真空的液體經(jīng)氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū);濾布與膠帶分開,在卸濾餅輥處將濾餅卸出;卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得;再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)。
 
  真空帶式過濾機操作規(guī)程:
 
  一:真空帶式過濾機開機前準備工作
 
  1、檢查真空帶式過濾機各部位是否符合安裝要求,連接部位是否松動,轉(zhuǎn)動部位是否加潤滑劑;
 
  2、檢查真空帶式過濾機上是否有異物,特別是真空室、濾袋有無卡阻物及障礙物;
 
  3、檢查輸入電源電壓是否正常,電源是否接有零線(地線),水壓是否大于0.3Mpa;
 
  4、檢查減速機油霧品中是否加入潤滑油,油量是否達到油位線
 
  二:真空帶式過濾機開機。
 
  1、啟動真空帶式過濾機空壓機,打開氣源開關,調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力,滿足以下要求; 主汽缸壓力:0.4~0.5 Mpa; 切換閥壓力:0.3~0.4 Mpa;糾偏氣囊壓力:0.15~0.2 Mpa;
 
  2、接通總電源開關,啟動主電機按鈕,調(diào)節(jié)變頻器電**,確定真空帶式過濾機運行速度
 
  3、啟動真空泵,打開真空閥門,真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。
 
  4、依次開啟濾帶水,潤滑密封水,滿足以下要求:濾袋水水壓:>0.3Mpa 。
 
  5、啟動刷滾電機,調(diào)整濾帶水噴射方向,使其達到噴射效果 。
 
  6、觀察濾帶運行情況,調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關,使濾帶運行正常 。
 
  7、開啟交換釜控制閥門,由小到大調(diào)節(jié)進料流量,使其達到運行要求。待濾餅至出料端時,記錄真空表真空度
 
  8、打開淋洗液開關,調(diào)節(jié)淋洗液流量,記錄開關位置。
 
  9、適當調(diào)整進料流量、設備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。
 
  10、檢查真空帶式過濾機濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況,記錄跑偏量。
 
  11、記錄進料閥門、濾帶水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。
 
  三:真空帶式過濾機停機
 
  1、關閉料漿控制閥,待過濾至剩余的濾餅卸凈為止 。
 
  2、濾餅卸凈后,將濾帶清洗1~2周,依次關閉淋洗液閥門→刷滾電機開關→濾袋水閥門→真空泵開關→主機電源開關→總氣源開關→氣泵開關→打開氣泵放水閥。
 
  四:真空帶式過濾機維護保養(yǎng)
 
  1、嚴格交手續(xù),真空帶式過濾機開機前應空載運行5分鐘,以確定設備是否處在正常狀態(tài)。
 
  2、嚴格按操作規(guī)程操作,不得隨意變更變頻器功能。
 
  3、真空帶式過濾機出現(xiàn)故障不能滿足工藝要求,應停機檢修,嚴禁帶病工作。
 
  4、電、氣控制柜內(nèi)要保持干燥整潔,不得放置異物和工具。
 
  5、氣水分離器里的液體不得超過水杯的刻度線。
 
  6、工作場地保持干凈、整潔,沖掃地面及設備時防止水及物料飛濺在電機、電控元件、糾偏開關上。
 
  7、真空帶式過濾機濾帶要保持干凈,防止焊渣及異物損壞濾帶。
 
  8、經(jīng)常檢查真空帶式過濾機更換易損件,以保證設備正常運行。
 
  9、所有轉(zhuǎn)動輥軸承加潤滑脂時間不超過3600小時,減速機換油時間不超過7200小時。
 
  10、變頻器、減速機、真空泵、濾帶維護保養(yǎng)均按其出廠說明書進行。
 

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