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PT968Y排污調(diào)節(jié)閥
一、概述
PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥是鍋爐、壓力容器或其它容器排污量控制的重要設(shè)備之一，它廣泛應(yīng)用于電站、化工、冶金等熱力系統(tǒng)中。用作定期排污和連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥，排污擴容器出口調(diào)節(jié)閥，也可用于5%鍋爐容量的排放調(diào)節(jié)門等。該閥門的結(jié)構(gòu)特點是將閥座與閥芯設(shè)計成雙園錐體結(jié)構(gòu)，閥芯錐體徑向開槽，形成齒封結(jié)構(gòu)，其工作原理是當調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，由閥座與閥芯斜面密封面密封，可以達到0泄漏，當閥芯緩慢提升，排污調(diào)節(jié)閥開始排污，排污量的大小是由閥座與閥芯間錐形間隙大小來控制。閥芯提升越高，間隙越大，排污量也就提高。由于齒封的作用，排污水經(jīng)齒封逐級降壓，使調(diào)節(jié)閥噪聲降低，汽蝕減少，提高了閥門的使用壽命。為延長調(diào)節(jié)閥的使用壽命，提高了材料等級。閥芯和閥座均采用特殊高強度沉淀硬化不銹鋼材料制成，并對閥座閥芯密封面堆焊司太萊合金，提高密封面的耐蝕程度。為了滿足不同控制要求，排污調(diào)節(jié)閥可配用電動執(zhí)行機構(gòu)，也可配用氣動執(zhí)行機構(gòu)，也可手動操作。
二、工作原理
PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號，來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。
該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中排污流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機組排污流量的調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） 20 25 32 50 65 80
流量特性 近似線性
公稱壓力PN (MPa) 25~50
連接型式 焊接
配用執(zhí)行機構(gòu) PZD型
行程L（mm） 30.8 30.8 30.8 40 30.8 40 40 57.6
zui大壓差△P（MPa） 15~39
額定流量系數(shù) Cv 6 8 11 25 11 25 39 56
工作溫度 t（℃） ≤450~510
使用介質(zhì) 水
注：本產(chǎn)品也可配氣動執(zhí)行機構(gòu)、ZKDS型電動執(zhí)行機構(gòu)。
四、主要技術(shù)性能指標
項 目 技 術(shù) 性 能 指 標
基本誤差（%） 不超過±1.5
回差（%） ≤1
死區(qū)（%） ≤3
泄漏量 達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。
五、閥門主要材料
名 稱 材 料
閥體 20CrMo、12Cr1MOV
閥芯 不銹鋼（密封面堆司太萊合金）、440C
閥桿 17－4PH、25Cr2Mo1V
閥座 不銹鋼（密封面堆司太萊合金）、440C
產(chǎn)品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm） 20 25 32 50 32 50 65 80
H (mm) 805 825 825 1080 825 1080 1080 1210
H1 (mm) 120 140 140 160 140 160 160 180
L (mm) 280 280 280 400 280 400 400 550
D1 (mm) 38 43 48 76 48 76 95 120
D2 (mm) 20 25 30 50 30 50 60 80
注：上述尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計。
適用場所
七、閥門結(jié)構(gòu)圖
八、安裝注意事項
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
2. 安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時，應(yīng)安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標志*，安裝后對管道清洗時，應(yīng)使閥門處于zui大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
九、使用注意事項
1. 調(diào)試或投入運行前應(yīng)仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動"位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推在“自動"位置。
十、檢修和維護
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：
·拆除電動執(zhí)行機構(gòu)的電源線和信號線
·拆下電動執(zhí)行機構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·調(diào)節(jié)閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
·要保持電動執(zhí)行機構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法
序號 現(xiàn) 象 原 因 消 除 方 法
1 調(diào)試時電動執(zhí)行機構(gòu)不轉(zhuǎn) 電源未接上 檢查電源是否接上
閥桿彎曲卡死 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2 閥桿動作不靈活 軸螺母的螺紋有損傷 修復(fù)螺紋損壞部位
潤滑脂干燥或污垢 清除污物，重新添加潤滑脂
閥桿稍有彎曲 校直或更換閥桿
3 填料處泄漏 填料未壓緊 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力
填料失效 更換填料
4 閥門內(nèi)泄漏 密封面有污物卡住 加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物
閥芯或閥座密封面損傷 閥門解體，研磨密封面，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座
PT968Y排污調(diào)節(jié)閥

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