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東莞市東亮機電有限公司


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鑄鋁離心風(fēng)機-透浦離心鼓風(fēng)機材質(zhì)特性分析

閱讀:1463發(fā)布時間:2014-7-13

    鑄鋁離心風(fēng)機-透浦離心鼓風(fēng)機均選鑄鋁模具一次成型,將渦殼、風(fēng)葉、風(fēng)口、腳座、側(cè)向板及進、出口法蘭都是用鋁合金材質(zhì),一是整體重量輕、外形美觀、工藝加工比較精密等特點而被廣泛應(yīng)用。

   但是目前鑄鋁離心風(fēng)機-透浦離心鼓風(fēng)機在市場上成本價格差異,導(dǎo)致惡性競爭,出現(xiàn)此種情況歸根結(jié)底是因為鑄鋁材質(zhì)各家選用的不同,為什么呢?因為客戶的價格逼迫,一些不良風(fēng)機廠家,為了利潤,同時壓迫競爭對手而選用。

    選用低價格的鑄鋁離心風(fēng)機-透浦離心鼓風(fēng)機究竟材質(zhì)上會有哪些缺陷,會引起使用鑄鋁離心風(fēng)機-透浦離心鼓風(fēng)機的安全隱患?   

 一、 鑄鋁離心渦殼表面的裂紋會降低承受壓力的程度
  缺陷特征:
  1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鋁鑄件容易出現(xiàn)
  2.熱處理裂紋:由于熱處理過燒或過熱引起,常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?;虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生
  產(chǎn)生原因:
  1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊
  2.砂型(芯)退讓性不良
  3.鑄型局部過熱
  4.澆注溫度過高
  5.自鑄型中取出鑄件過早
  6.熱處理過熱或過燒,冷卻速度過激
  防止方法:
  1.改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡
  2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施
  3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進澆注系統(tǒng)設(shè)計
  4.適當(dāng)降低澆注溫度
  5.控制鑄型冷卻出型時間
  6.鑄件變形時采用熱校正法
  7.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度
二 、鑄鋁透浦風(fēng)機鋁件表面的氧化夾渣處理不當(dāng)會造成外觀不良,影響使用
  缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn),也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因:
  1.爐料不清潔,回爐料使用量過多
  2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良
  3.合金液中的熔渣未清除干凈
  4.澆注操作不當(dāng),帶入夾渣
  5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠
  防止方法:
  1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂,回爐料的使用量適當(dāng)降低
  2.改進澆注系統(tǒng)設(shè)計,提高其擋渣能力
  3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?br />  4.澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣
  5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間
三 、
鑄鋁離心渦殼表面氣孔、氣泡過多易降低渦殼的耐壓性能,易產(chǎn)生安全事故
  缺陷特征:三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發(fā)亮的氧化皮,有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色
  產(chǎn)生原因:
  1.澆注合金不平穩(wěn),卷入氣體
  2.型(芯)砂中混入有機雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)
  3.鑄型和砂芯通氣不良
  4.冷鐵表面有縮孔
  5.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良
  防止方法 :
  1.正確掌握澆注速度,避免卷入氣體。
  2.型(芯)砂中不得混入有機雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量
  3.改善(芯)砂的排氣能力
  4.正確選用及處理冷鐵
  5.改進澆注系統(tǒng)設(shè)計
四、
鑄鋁離心渦殼表面縮松易造成渦殼摩擦不均,產(chǎn)生噪音。
  缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)
  產(chǎn)生原因:
  1.冒口補縮作用差
  2.爐料含氣量太多
  3.內(nèi)澆道附近過熱
  4.砂型水分過多,砂芯未烘干
  5.合金晶粒粗大
  6.鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)
  7.澆注溫度過高,澆注速度太快
  防止方法:
  1.從冒口補澆金屬液,改進冒口設(shè)計
  2.爐料應(yīng)清潔無腐蝕
  3.鑄件縮松處設(shè)置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用
  4.控制型砂水分,和砂芯干燥
  5.采取細化品粒的措施
  6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

  東洸鑄鋁離心風(fēng)機-透浦離心鼓風(fēng)機選用中國臺灣45年工藝、并配套*的進口檢測設(shè)備,做到先期的材質(zhì)預(yù)防,使之更經(jīng)久耐用,為鑄鋁離心風(fēng)機-透浦離心鼓風(fēng)機的高、精、尖產(chǎn)品奠定行業(yè)標(biāo)竿。


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