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昆山巨天儀器設(shè)備有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第10年

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智能儲(chǔ)存電子秤
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通訊電子秤配方管理怎么操作

時(shí)間:2025/6/12閱讀:389
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  通訊電子秤的配方管理操作主要分為配方創(chuàng)建、實(shí)時(shí)配料和數(shù)據(jù)追溯三個(gè)階段,以下是具體操作流程及注意事項(xiàng),結(jié)合行業(yè)實(shí)踐整理如下:
 
  ?? 一、配方創(chuàng)建與導(dǎo)入
 
  PC端編輯配方
 
  在電腦端使用Excel模板編輯配方,包含原料名稱、編碼、標(biāo)準(zhǔn)重量、公差范圍(如A原料20g±2g)。
 
  通過U盤將配方導(dǎo)入電子秤,或通過RJ45網(wǎng)口/Wi-Fi直接傳輸至秤體。
 
  支持存儲(chǔ)上限:通??杀4?000組配方。
 
  秤端直接編輯
 
  在電子秤觸摸屏點(diǎn)擊“新增配方”,手動(dòng)輸入原料參數(shù)及公差,適用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。
 
  ?? 二、實(shí)時(shí)配料操作流程
 
  選擇配方與模式
 
  手動(dòng)保存:重量穩(wěn)定后點(diǎn)擊保存鍵;
 
  自動(dòng)保存:重量達(dá)標(biāo)自動(dòng)記錄(加載/卸載觸發(fā))。
 
  在秤體界面選擇需生產(chǎn)的配方,設(shè)置累加模式:
 
  啟用合格累加:僅保存符合公差的數(shù)據(jù)(超差時(shí)屏幕變紅/黃報(bào)警)。
 
  原料稱重執(zhí)行
 
  掃描原料條碼/二維碼,核對(duì)信息是否匹配配方(防混料);
 
  超差時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警,并鎖定下一步操作。
 
  放置第一個(gè)原料→秤體自動(dòng)顯示目標(biāo)重量→加料至綠色合格區(qū)→系統(tǒng)保存數(shù)據(jù)并自動(dòng)去皮→跳轉(zhuǎn)下一原料。
 
  防錯(cuò)機(jī)制:
 
  ?? 三、數(shù)據(jù)管理與追溯
 
  實(shí)時(shí)記錄與存儲(chǔ)
 
  每批配料數(shù)據(jù)自動(dòng)生成記錄,包含時(shí)間、操作員、原料實(shí)際重量、判定結(jié)果(合格/超差)。
 
  數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于秤體本地或通過網(wǎng)口同步至ERP/MES系統(tǒng)(如金蝶、用友)。
 
  查詢與導(dǎo)出
 
  在秤端輸入時(shí)間范圍或配方編號(hào),查詢歷史記錄;
 
  通過U盤導(dǎo)出Excel報(bào)表,或直接打印標(biāo)簽。
 
  ?? 四、關(guān)鍵操作注意事項(xiàng)
 
  權(quán)限分級(jí)
 
  管理員:可修改配方、導(dǎo)出數(shù)據(jù);
 
  操作員:僅執(zhí)行稱重,無權(quán)調(diào)整參數(shù)。
 
  配料順序控制
 
  系統(tǒng)強(qiáng)制按配方順序稱重,跳步將觸發(fā)報(bào)警。
 
  校準(zhǔn)與維護(hù)
 
  每日使用前清零,定期校驗(yàn)傳感器精度。
 
  ?? 典型應(yīng)用場(chǎng)景
 
  食品廠:掃碼防錯(cuò)+自動(dòng)去皮,確保配料精度;
 
  化工車間:多份配方批量生產(chǎn),數(shù)據(jù)同步ERP追溯;
 
  實(shí)驗(yàn)室:微量化合物的高精度稱重(±0.1g)。
 

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