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日本SMC減壓閥常見故障及原因
點(diǎn)擊次數(shù)：435 發(fā)布時(shí)間：2021-2-1
日本SMC減壓閥常見故障及原因
SMC減壓閥由閥體、閥座、閥芯、導(dǎo)向套、閥蓋、閥桿和填料等零件組成。閥芯和閥桿連接在一起。連接方法可用過盈配合銷釘固定或螺紋連接銷釘固定，也可以閥桿和閥芯一體車出。在閥蓋和閥體間設(shè)有導(dǎo)向套，為閥芯上下移動(dòng)起導(dǎo)向作用。導(dǎo)向套上的小孔，連通閥體內(nèi)腔和閥出口端。導(dǎo)向套上腔的介質(zhì)很容易通過小孔流入閥出口端，不會(huì)影響閥芯的移動(dòng)。
SMC減壓閥的閥體內(nèi)只有一個(gè)閥芯和一個(gè)閥座。特點(diǎn)是泄漏量小，易于保證密封。結(jié)構(gòu)上有調(diào)節(jié)型和切斷型。它們的區(qū)別在于閥芯的形狀不同。調(diào)節(jié)型閥芯的形狀為柱塞形；切斷型閥芯的形狀為平板形或錐形，它的另一個(gè)特點(diǎn)是介質(zhì)對(duì)閥芯的作用力大，即不平衡力大，特別是在高壓差、大口徑的情 況下更為嚴(yán)重，所以僅適用于低壓差的場(chǎng)合。否則應(yīng)適當(dāng)選擇推力大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或配以閥門定位器。
SMC減壓閥芯有正裝和反裝兩種類型。當(dāng)閥芯向下移動(dòng)時(shí)，閥芯與閥座間流通面積減小，稱為正裝；反之則稱為反裝。調(diào)節(jié)閥的公稱尺寸DN和閥座直徑dN標(biāo)志著閥門的大小。對(duì)于公稱尺寸DN<2.5mm的單導(dǎo)向閥芯，只能正裝不能反裝。因此氣開式必須采用反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣開式調(diào)節(jié)閥隨信號(hào)壓力的增大而流通面積也增大；而氣關(guān)式則相反，隨信號(hào)壓力的增大而流通面積減小。
日本SMC減壓閥是管道系統(tǒng)中*的設(shè)備，廣泛使用于各種場(chǎng)合中。使用中大部分使用人員都會(huì)注意使用事項(xiàng)，但不會(huì)注意存儲(chǔ)事項(xiàng)，以致很多新的閥門閑置時(shí)間過長而無法正常使用。正常的閥門存儲(chǔ)和維護(hù)事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)： 一、閑置時(shí)間比較長的閥門，要定期檢查和保養(yǎng)。特別是碳素鋼閥門和鐵制閥門，由于容易生銹，更應(yīng)該加強(qiáng)維護(hù)，放置在干燥的地方，*放置于木拖或架子之上，如閥門表面出現(xiàn)銹蝕，則應(yīng)進(jìn)行防繡處理。在放置時(shí)間比較久以后重新使用時(shí)，需要重新打壓測(cè)試，合格后方可重新使用。在使用時(shí)，需要對(duì)閥腔內(nèi)部進(jìn)行充分沖洗，以防止鐵屑卡堵閥門啟閉件。 二、閥門存儲(chǔ)期間，如無需要，盡量少搬動(dòng)，以防撞擊。同時(shí)，應(yīng)該用包裝將主題部位裹起，使用前將閥門活動(dòng)部位重新檢查固定。 三、閥腔內(nèi)部應(yīng)吹掃干凈，不留雜物和液體，表面部分應(yīng)該擦干凈，不留臟物和油污。 閥門常見故障及原因 一、閥門泄露。如閥門發(fā)生泄露，先檢查閥門安裝是否符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，閥門與管道連接處密封是否合格。如無安裝問題，則有可能是閥門質(zhì)量不合格，或超壓導(dǎo)致閥門破裂，或選型不合適，不適合目前工況。 二、密封面無法*閉合。檢查密封面是否平整光滑，有無加工缺陷。如無質(zhì)量缺陷，則此種情況一般為介質(zhì)中有較大雜質(zhì)，卡在閥壁與密封面之間，沖洗干凈則可。如是使用時(shí)間過長導(dǎo)致密封面磨損，則需要重新更換密封面并對(duì)閥門進(jìn)行整修。 三、閥門無法動(dòng)作。發(fā)生此中情況一般有幾個(gè)原因： 1）管道壓力過大，沖壓閥門啟閉件導(dǎo)致閥門無法打開。 2）介質(zhì)堵塞。
日本SMC減壓閥常見故障及原因