生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為支撐生態(tài)文明建設和高質(zhì)量發(fā)展的關鍵力量，正面臨著轉(zhuǎn)型升級的迫切需求。環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力，正成為推動產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展的核心力量。本欄目將聚焦生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新技術、新裝備、新材料、新模式，深入宣傳推廣科技創(chuàng)新成果，及時發(fā)布環(huán)境技術進步獎項，全面介紹行業(yè)內(nèi)的實用技術裝備和示范工程，引導行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，加快數(shù)字、智慧、科技的融合賦能，為經(jīng)濟社會全面綠色轉(zhuǎn)型貢獻力量。
 

　　生態(tài)環(huán)境保護示范工程
 

　　2023-S-40
 

　　申報單位
 

　　北京利德衡環(huán)保工程有限公司
 

　　業(yè)主單位
 

　　滄州新興新材料有限公司
 

　　推薦單位
 

　　北京市環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會
 

　　一、工程簡介
 

　　建設和運行模式
 

　　EPC項目
 

　　投運時間
 

　　2022年4月1日
 

　　工程示范點
 

　　本項目為EPC 項目，各個環(huán)節(jié)均為利德衡嚴格把控，質(zhì)量管理規(guī)范且嚴格，采用“CFB脫硫+袋式除塵+GGH換熱+SCR脫硝工藝”，本工藝為自主研發(fā)，具有先進性。系統(tǒng)設施運行穩(wěn)定，排放濃度數(shù)值嚴于超低標準(SO2≤35 mg/m3、NOX≤ 50 mg/m3、顆粒物≤ 10 mg/m3)，且無廢水等二次污染物排放，排放煙氣無“白煙”現(xiàn)象。該項目布置合理，主要設備的選型符合國家節(jié)能要求，脫硫副產(chǎn)物循環(huán)利用，能源介質(zhì)消耗合理，資源綜合利用率高，降低了項目建設及運行費用，經(jīng)濟性優(yōu)勢明顯。項目參數(shù)監(jiān)測實現(xiàn)了系統(tǒng)運行狀況實時反饋和調(diào)節(jié)，配套有全流程智能化控制連鎖保護系統(tǒng)，智能化程度高。
 

　　工程規(guī)模
 

　　該項目設計煙氣處理量140萬m3/h，原煙氣中SO2≤3000 mg/m3、 NOX≤600 mg/m3、顆粒物≤50 mg/m3。
 

　　工藝流程
 

　　本項目選用“CFB脫硫+袋式除塵+GGH換熱+SCR脫硝工藝”工藝路線，采用先脫硫除塵后脫硝的工藝，可避免煙氣中的雜質(zhì)及SO3等引起催化劑的堵塞及中毒。中低溫催化劑及GGH換熱系統(tǒng)的使用節(jié)約了大量能源，降低了運行成本。工藝流程介紹如下：
 

　　帶式焙燒機主抽風機后煙氣(約120——170℃)進入脫硫反應塔，經(jīng)過導流裝置均流后進入文丘里段，煙氣加速后與進入塔的循環(huán)灰(來自除塵器灰斗物料循環(huán)系統(tǒng))及新加消石灰相遇，同時增濕工藝水通過高壓水泵及噴槍系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)霧化后與煙氣及循環(huán)灰等固體顆粒充分混合進行高效傳質(zhì)反應，高流速的煙氣對塔內(nèi)顆粒物進行高效沖擊并使其產(chǎn)生懸浮，形成流化狀態(tài)，煙氣中的SO2等污染物在此環(huán)境中被脫除，生成亞硫酸鈣等固體產(chǎn)物，脫硫產(chǎn)物灰及煙塵隨煙氣一起進入袋式除塵器，脫硫灰等固體顆粒經(jīng)袋式除塵器捕集后進入灰斗，一部分脫硫灰去脫硫塔進行再循環(huán)，另一部分脫硫灰去副產(chǎn)物系統(tǒng)，脫硫除塵后煙氣(約70℃)進入GGH換熱器換熱升溫后(約250℃)，再經(jīng)燃燒器加熱到NOX脫除的合適溫度區(qū)間(280——300℃)進入SCR脫硝反應器內(nèi)，同時由噴氨格柵噴出的NH3 進入煙道后經(jīng)整流裝置進行均流與煙氣充分混合，NOX與NH3在反應器內(nèi)與中低溫催化劑層進行充分接觸并發(fā)生反應，使NOX 得到有效脫除，脫硝后的煙氣經(jīng)GGH(凈煙氣段)換熱降溫后降至約103℃，經(jīng)增壓風機加壓后進入煙囪排放。
 

　　系統(tǒng)設置有循環(huán)風煙道及調(diào)風擋板門，當焙燒機負荷降低、進入脫硫塔的煙氣減少時，可以實時調(diào)節(jié)循環(huán)風量，保障脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
 

　　運行效果
 

　　項目投運以來，連續(xù)運行超 8400 小時，污染物排放穩(wěn)定達標。項目在設計原煙氣條件下(煙溫 120-170℃，顆粒物≤50 mg/m3，SO2≤3000 mg/m3，NOX≤ 600mg/m3)，排放指標滿足要求。環(huán)保驗收監(jiān)測結(jié)果顯示，凈化系統(tǒng)顆粒物排放濃度2.3 mg/m3、SO2排放濃度6.9 mg/m3、NOX排放濃度16mg/m3，符合排放要求及技術協(xié)議要求。
 

　　二次污染控制
 

　　本工程可能產(chǎn)生的二次污染物主要為散逸氨氣，系統(tǒng)設有氨水區(qū)，建有完善應急管理措施，關鍵點位設置有氨氣檢測裝置，防止氨區(qū)氨氣散逸。SCR 脫硝系統(tǒng)噴氨格柵噴氨量具有動態(tài)可調(diào)節(jié)性，可根據(jù)煙氣 NOX 含量對噴氨量進行調(diào)節(jié)，防止過量噴氨引起氨逃逸。同時，系統(tǒng)煙氣出口處設置有氨逃逸在線監(jiān)測，保證氨逃逸≤3 ppm，滿足國家標準。
 

　　運行情況
 

　　本項目自投運后連續(xù)穩(wěn)定運行1年，污染物排放持續(xù)達標，無安全及環(huán)境事故發(fā)生。項目經(jīng)當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門監(jiān)督檢驗結(jié)果合格，污染物在線監(jiān)測數(shù)據(jù)也上傳至環(huán)保主管部門。
 

　　碳減排效果
 

　　項目工藝系統(tǒng)設計和設備選型符合國家節(jié)能減排相關規(guī)定，在優(yōu)選方案的過程中，把節(jié)能列為重要參考指標和比選條件，未采用高能耗低效率產(chǎn)品。提高自控及管理水平，加強計量。具體措施如下：合理設計能源介質(zhì)利用途徑，設置GGH 等換熱裝置，充分利用熱能，提高能源介質(zhì)利用率；優(yōu)化關鍵部件性能，提高設備運行效率， 降低設備運行阻力，降低能源消耗；對設備及管道的保溫結(jié)構進行優(yōu)化設計，達到最佳經(jīng)濟和節(jié)能效果；管道走向布置合理，節(jié)約管材及降低壓力損失。風機、水泵等輔助設備選用節(jié)能型產(chǎn)品，電動機采用國家推薦的低耗高效系列電動機，確定其臺數(shù)和規(guī)格時，盡量接近最佳效率點；在電氣設備選型上，優(yōu)先選用節(jié)能型產(chǎn)品。通過上述節(jié)能減排措施，降低了系統(tǒng)能耗，提高了能源和資源回收利用率，起到碳減排效果。
 

　　二、工程申報單位聯(lián)系信息
 

　　單位名稱：北京利德衡環(huán)保工程有限公司
 

　　單位地址：北京市門頭溝區(qū)石龍工業(yè)區(qū)雅安路6號
 

　　聯(lián)系人：馮立文
 

　　原標題：環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力 | 中鋼集團濱海實業(yè)有限公司480萬噸/年帶式焙燒機煙氣超低排放工程