切削液廢水是機械加工、金屬切削等過程中產(chǎn)生的含有油類、重金屬、懸浮物和化學添加劑的工業(yè)廢水，處理不當會對環(huán)境造成嚴重污染。以下是切削液廢水處理的關(guān)鍵步驟和方法：

切削液污水處理設(shè)備

1. 廢水特性分析

切削液廢水通常具有以下特點：

• 高COD/BOD：含有機物（礦物油、乳化油、表面活性劑等）。

• 油類污染：包括游離油、乳化油和溶解油。

• 重金屬：如鋅、鉛、鉻、鎳等（來自工件或刀具）。

• 高堿度或酸性：pH值不穩(wěn)定。

• 難降解物質(zhì)：如防腐劑、殺菌劑等。

2. 處理工藝流程

（1）預處理

• 隔油池：去除浮油（游離油），通過重力分離。

• 破乳：針對乳化油，采用化學破乳（加酸、鹽、破乳劑）或電解破乳。

• 調(diào)節(jié)pH：中和至中性（pH 6~9），常用石灰、氫氧化鈉或硫酸。

（2）物理化學處理

• 氣浮法（DAF或CAF）：通過微氣泡吸附懸浮物和油類，適合乳化油去除。

• 混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚丙烯酰胺）等絮凝劑，去除膠體和小顆粒。

• 吸附法：活性炭或膨潤土吸附殘留有機物。

（3）深度處理

• 膜分離（超濾/反滲透）：去除微小顆粒和溶解性污染物。

• 高級氧化（Fenton、臭氧氧化）：降解難分解有機物。

• 生物處理：好氧/厭氧工藝（如MBR）處理可生化有機物（需先破乳除油，避免抑制微生物）。

（4）重金屬去除

• 化學沉淀：投加硫化鈉、氫氧化鈉形成重金屬沉淀。

• 離子交換或電化學法：針對低濃度重金屬。

（5）消毒與回用

• 紫外線或氯消毒后，達標排放或回用于生產(chǎn)（如沖洗、冷卻）。

3. 關(guān)鍵注意事項

• 破乳效果：乳化油處理是難點，需優(yōu)化破乳劑類型和投加量。

• 污泥處置：混凝和氣浮產(chǎn)生的含油污泥屬危險廢物（HW09），需委托有資質(zhì)單位處理。

• 運行成本：膜處理和高級氧化費用較高，需權(quán)衡經(jīng)濟性。

• 法規(guī)標準：需符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）或地方標準（如COD≤100mg/L，石油類≤5mg/L）。

4. 典型工藝組合

切削液污水處理設(shè)備

5. 新興技術(shù)

• 電催化氧化：高效降解COD，適合小水量高濃度廢水。

• 低溫蒸發(fā)：濃縮廢液，減少危廢體積。

• 生物強化技術(shù)：篩選高效降解菌種處理難降解有機物。

6. 管理建議

• 源頭減量：延長切削液使用壽命（過濾、殺菌）。

• 分質(zhì)處理：將高濃度廢液與低濃度清洗廢水分流。

• 定期監(jiān)測：重點檢測COD、石油類、重金屬和pH。

通過合理組合工藝，切削液廢水可達到回用或排放標準，具體方案需根據(jù)水質(zhì)、水量和成本綜合選擇。建議委托專業(yè)環(huán)保公司進行小試和中試，優(yōu)化處理參數(shù)。

(1) 氣浮設(shè)備

• 功能：去除乳化油、懸浮物（SS）。

• 類型：

• 溶氣氣浮（DAF）：通過加壓溶氣水釋放微氣泡，吸附污染物上浮。

• 渦凹氣?。–AF）：能耗低，適合中小水量。

• 高效淺層氣浮：處理速度快，占地小。

(2) 混凝沉淀設(shè)備

• 功能：通過絮凝劑（PAC/PAM）形成礬花，沉淀污染物。

• 設(shè)備：

• 混合反應槽：機械攪拌或管道混合器。

• 斜管沉淀池或澄清器：提高沉降效率。

(3) 過濾設(shè)備

• 功能：進一步去除細小懸浮物和殘留油類。

• 類型：

• 多介質(zhì)過濾器：石英砂+活性炭組合。

• 活性炭吸附塔：針對溶解性有機物。

• 膜過濾器（超濾/微濾）：用于深度除油（需定期反洗）。

切削液廢水處理就找山東鵬翔浩宇。