工作原理
尿素溶液準(zhǔn)備：將固體尿素與除鹽水混合，配制成濃度通常在 40%-60% 之間的尿素溶液，以防止尿素結(jié)晶，通過供液泵等設(shè)備將尿素溶液輸送至尿素溶液儲罐67。
溶液噴入與熱解：尿素溶液通過計(jì)量分配裝置精確控制流量，再經(jīng)壓縮空氣霧化系統(tǒng)或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的噴槍，將尿素溶液噴入熱解爐內(nèi)。在熱解爐內(nèi)，尿素溶液與高溫?zé)犸L(fēng)（350-650℃）混合，發(fā)生熱解反應(yīng)256。
反應(yīng)過程：首先尿素?zé)峤馍傻任镔|(zhì)的量的氨氣和異氰酸（HNCO），異氰酸進(jìn)一步水解生成氨氣和二氧化碳，總反應(yīng)方程式為 CO (NH?)? + H?O → 2NH? + CO?9。
系統(tǒng)組成6
爐體：一般由耐高溫的金屬材料如不銹鋼制成，內(nèi)部有良好的隔熱層，以減少熱量散失，提高熱解效率。
工業(yè)設(shè)備 尿素?zé)峤鉅t尿素噴射系統(tǒng)：包括尿素溶液輸送管道、計(jì)量泵和噴射裝置。計(jì)量泵精確控制尿素溶液的流量，噴射裝置將尿素溶液均勻地噴入熱解爐內(nèi)。
加熱系統(tǒng)：常見的加熱方式有天然氣燃燒器加熱和電加熱。燃燒器通過調(diào)節(jié)燃料的供給量來控制熱解爐內(nèi)的溫度，電加熱方式則通過加熱元件來維持熱解所需的高溫環(huán)境。
混合裝置：在爐內(nèi)設(shè)有混合裝置，用于使尿素溶液的霧滴與熱空氣或熱氣充分混合，保證尿素分解反應(yīng)在均勻的溫度環(huán)境下進(jìn)行。
出口管道：熱解后的氣體產(chǎn)物（主要是氨氣和二氧化碳）通過出口管道輸送到脫硝反應(yīng)區(qū)域，出口管道需有保溫措施，防止氨氣在輸送過程中重新凝結(jié)。
主要用途：在燃煤電廠等領(lǐng)域，是 SCR（選擇性催化還原）脫硝工藝的關(guān)鍵設(shè)備，用于將尿素轉(zhuǎn)化為氨氣，作為還原劑用于煙氣脫硝反應(yīng)中，以減少氮氧化物的排放，達(dá)到環(huán)保要求3。
優(yōu)勢
響應(yīng)時(shí)間短：僅需 10 秒左右，能夠快速滿足脫硝系統(tǒng)對氨氣的需求7。
加熱方式靈活：可以使用電加熱或低壓蒸汽，適應(yīng)不同的工況和能源條件7。
安全性高：不需要壓力容器監(jiān)檢，降低了設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)7。
設(shè)計(jì)和操作注意事項(xiàng)
溶液濃度控制：嚴(yán)格控制尿素溶液的濃度在 40%-60% 之間，防止溶解罐內(nèi)的尿素結(jié)晶7。
溫度控制：確保熱解爐通入 350-650℃的高溫?zé)釟?，使尿素溶液在分解溫度下停留足夠的時(shí)間，保證分解反應(yīng)充分進(jìn)行7。
計(jì)量分配精確：通過計(jì)量分配裝置精確控制尿素溶液的噴入量和均勻性，防止系統(tǒng)堵塞并提高分解效率7。
江蘇湛流環(huán)保設(shè)備有限公司主要業(yè)務(wù)：承接SNCR脫硝項(xiàng)目、SNCR脫硝模塊、SNCR脫硝噴槍、SCR脫硝項(xiàng)目、煙氣半干法脫硫、濕法脫硫、煙氣急冷、廢液焚燒等，同時(shí)配套生產(chǎn)環(huán)保工程的相關(guān)的設(shè)備有 脫硝模塊、煙氣降溫模塊槍，煙氣急冷噴槍、廢液焚燒噴槍等相關(guān)環(huán)保設(shè)備。
脫硫脫硝設(shè)備，煙氣急冷設(shè)備，脫硝噴槍
| 處理濃度 | 3000mg/L | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 脫硝率 | 99% |
尿素溶液準(zhǔn)備：將固體尿素與除鹽水混合，配制成濃度通常在 40%-60% 之間的尿素溶液，以防止尿素結(jié)晶，通過供液泵等設(shè)備將尿素溶液輸送至尿素溶液儲罐。
溶液噴入與熱解：尿素溶液通過計(jì)量分配裝置精確控制流量，再經(jīng)壓縮空氣霧化系統(tǒng)或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的噴槍，將尿素溶液噴入熱解爐內(nèi)。在熱解爐內(nèi)，尿素溶液與高溫?zé)犸L(fēng)（350-650℃）混合，發(fā)生熱解反應(yīng)。
