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廣電計量檢測集團(tuán)股份有限公司

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱無錫臺銘環(huán)保科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2025/5/30 10:37:53
  • 訪問次數(shù)86
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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,人們所聽到的聲音是頻率20~20000Hz的聲波信號,高于20000Hz的聲波稱之為超聲波,聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播,即一層強一層弱,依次傳遞,當(dāng)弱的聲波信號作用于液體中時,會對液體產(chǎn)生一定的負(fù)壓,使液體內(nèi)形成許許多多微小的氣泡,而當(dāng)強的聲波信號作用于液體時,則會對液體產(chǎn)生一定的正壓,因而,液體中形成的微小氣泡被壓碎。經(jīng)研究證明:超聲波作用于液體中時,液體中每個氣泡的破裂會產(chǎn)生能量極大的沖擊波,相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾的高溫和高達(dá)上千個大氣壓,這種現(xiàn)象被稱之為“空化效應(yīng)”,超聲波清洗正是應(yīng)用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。超聲波清洗機是利用高于20KHZ的超音頻信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中,超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射,使液體流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡,這些氣泡是在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)形成生長,而在正壓區(qū)迅速閉合,這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中,這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓,連續(xù)不斷地瞬間高壓就象一連串小的“爆炸”不停地轟擊物體表面,使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落,達(dá)到迅速清洗效果;當(dāng)聲壓或者聲強受到壓力到達(dá)一定程度時候,氣泡就會迅速膨脹,然后又突然閉合。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波,使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫,這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中,蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊。方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗,污層一旦有縫可鉆,氣泡立即 “鉆入”振動使污層脫落,由于空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化、固體粒子自行脫落,超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓,形成射流,沖擊清洗件,同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流,而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流,所有這些作用,能夠破壞污物,除去或削弱邊界污層,增加攪拌、擴(kuò)散作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見,凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用,其特點適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后,可減少化學(xué)溶劑的用量,從而大大降低環(huán)境污染。第二超聲波在液體中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動,液體與清洗槽振動時有自己固有頻率,這種振動頻率是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡聲。另外,在超聲波清洗過程中,肉眼能看見的泡并不是真空核群泡,而是空氣氣泡,它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被*拖走,空化作用的真空核群泡才能達(dá)到效果。上圖是一個在水中工作的換能器剖面圖:在中間是一層一定厚度的不銹鋼板,換能頭沾結(jié)在這一層鋼板下,通過超聲發(fā)生源產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電信號帶動換能頭和不銹鋼板一起做高頻震動,當(dāng)鋼板向上震動時,將水向上推開,當(dāng)鋼板向下震動時,水跟不上鋼板的震動速度,在水和鋼板之間會形成一個空隙,這樣反復(fù)震動就會有許多的氣泡形成,如圖所示:這種氣泡就是由“空化效應(yīng)”產(chǎn)生的,我們稱之為空化泡??栈蓓樦饎臃较蛳蛩袀鞑?,如果水中正好有工件,空化泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓的撞擊力,帶動工件表面的污垢脫落。
電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機
電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機 產(chǎn)品信息

1.設(shè)備描述:

本設(shè)備使用純水、清洗劑等作用于電機外殼端蓋的粉塵顆粒、油污清洗;采用通過式清洗方式;本裝置設(shè)有噴淋系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng),循環(huán)過濾系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、循環(huán)副槽、輸送裝置、風(fēng)切系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、等主體結(jié)構(gòu)通過式噴淋/超聲清洗設(shè)備采用日本KAIJO技術(shù)超聲波系統(tǒng)清洗,具有超聲輸出在洗液中周期性移動,超聲功率強勁、均勻,功率更加強勁,避免超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現(xiàn)象本機程序為開放式設(shè)備,各功能可獨立選擇;操作有等級密碼管理,分別為操作員/工藝員/管理員,操作員只能對選擇相應(yīng)程序?qū)υO(shè)備功能操作,工藝員可對工藝參數(shù)及進(jìn)行修改設(shè)定,管理員可對設(shè)備可設(shè)定參數(shù)全部設(shè)定。

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機整體外觀

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機整體外觀

2. 設(shè)計原理:

本裝置為利用清洗劑、DI水作為清洗介質(zhì),在噴淋、超聲波和洗劑物理化學(xué)的反應(yīng)促進(jìn)、局部的高溫高圧和攪拌作用及清洗液中產(chǎn)生自由基等(空化作用)達(dá)到分離作用,促使污垢或顆粒從清洗物的表面上剝離,從而達(dá)到清洗的目的,清洗完畢對工件進(jìn)行風(fēng)切干燥;然后經(jīng)由人工轉(zhuǎn)入下道工序。

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機烘干段

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機烘干段

3. 工藝流程(清洗流程):

工序:上 料

工序1:噴淋清洗,0.6-0.8Mpa,清洗溫度、常溫~60℃可調(diào)

工序2:超聲波精洗28KHZ,清洗溫度、常溫~60℃可調(diào)

工序3:噴淋漂洗,0.3~0.5Mpa,清洗溫度、常溫~70℃可調(diào)

工序4:風(fēng)刀切水

工序5:熱風(fēng)干燥,

該工序完成后工件已達(dá)到清潔度最終標(biāo)準(zhǔn)且已吹干,操作者下料即可

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機高壓噴淋水泵

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機高壓噴淋水泵

4. 設(shè)備基本仕樣:

清洗物名稱:電機外殼部件

污染物:粉塵顆粒、油污。

工件尺寸: 附件清單

可洗凈物重量:

設(shè)備功率:85KW

設(shè)備使用環(huán)境:溫度10~30℃,濕度:≤80%,

電源電壓:AC380VAC , 3 相5 線

AIR/N2:0.4Mpa 以上

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機網(wǎng)帶傳輸系統(tǒng)

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機網(wǎng)帶傳輸系統(tǒng)

5. 設(shè)備功能

洗凈對象

工件規(guī)格:電機外殼 工件重量:≤10KG 工件材質(zhì):金屬 工件形狀:方形 污 染 物:粉塵顆粒、油污

裝置能力

清 洗 量:通過式清洗 輸送速度:0.3~0.6m/min變頻可調(diào)

控制系統(tǒng)

控制方式:PLC+人機界面 工件搬送:人工上下料 功能控制:開放式程序設(shè)計、各功能可獨立選擇

工件搬送

搬送方向:左進(jìn)右出 下料搬送方式:人工

安全裝置(互鎖控制)

   本裝置在運轉(zhuǎn)時及運轉(zhuǎn)中有異常發(fā)生時,系統(tǒng)自動發(fā)出聲光報警并在人機界面顯示。 槽液面不足:清洗停止并發(fā)出聲光報警 清洗停止并發(fā)出聲光報警 循環(huán)泵過載:循環(huán)停止并發(fā)出聲光報警 漏電:主電源跳脫

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機電控箱

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機電控箱

6. 設(shè)備功能部件仕樣:

設(shè)備整體外不銹鋼封板,前部設(shè)觀察門,便于維護(hù)操作;設(shè)備前下部分為敞開式,設(shè)備后部為對開式門

設(shè)備外形尺寸:約 5500mm×1550mm×1600mm(L×W×H)

設(shè)備底盤、框架、上料臺:

設(shè)備底盤: 60*40 A3材質(zhì)

設(shè)備框架:50*50 A3方管

上料臺:輸送段尺寸:L600mm*W500mm*H1100mm

關(guān)鍵詞:清洗劑 清洗設(shè)備 人機界面 循環(huán)泵
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