涂料廠粉塵治理 建材廠粉塵處理設(shè)備 對于布袋除塵器除塵的原理，我們需要認識到，其工作原理是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵。根據(jù)除塵器的大小由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排出廢氣。其清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出，從而實現(xiàn)較好的除塵效果

噴粉粉塵處理設(shè)備的三個要點：

1.過濾材料。除塵器除塵主要靠除塵布袋的性質(zhì)，用細小微孔性狀，加上重力的慣性碰撞作用，煙氣中的粉塵在除塵布袋內(nèi)，經(jīng)過擴散、篩分等作用，之后，是一個粉塵層對于粉塵的大致概括和吸收 。

2.排除效果。我們知道粉塵被吸附于除塵布袋表面還不是一個完整的除塵過程，我們還應(yīng)該對這些吸附在除塵布袋的粉塵進行清理，采用的脈沖控制儀，發(fā)出脈沖信號，通過脈沖閥噴吹壓縮空氣，確保沾在濾袋外表面的粉塵，也可以在脈沖清灰作用之下，處理干凈。

3.實際操作。我們需要對除塵器有一個完整的認知過程，在對應(yīng)具體到不同類型的粉塵的時候，能夠換用不同的濾袋類型，結(jié)合實際生產(chǎn)生活條件和設(shè)備條件，把除塵器除塵運用充分，確保實現(xiàn)高效率的除塵效果。

產(chǎn)品特點：

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

濾袋在使用過程中由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大而影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。