塔式蓄熱式焚燒爐，也稱塔式RTO，主要分為兩床式、三床式以及多床式，塔式RTO基本原理為待處理的有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室A進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫使有機(jī)廢氣氧化分解成二氧化碳和水；凈化后的高溫廢氣離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室B釋放熱量；C床對(duì)蓄熱體進(jìn)行吹掃。一個(gè)循環(huán)完成后，進(jìn)氣、出氣、吹掃閥門進(jìn)行一次切換，改變氣流方向，系統(tǒng)進(jìn)入下一循環(huán)。該過(guò)程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs凈化效率高達(dá)99.5%。塔式RTO是我公司在融合國(guó)內(nèi)外多床式RTO的基礎(chǔ)上，研發(fā)設(shè)計(jì)出的一款高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。
● 待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。
● 在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高40℃左右。
● 循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。同時(shí)引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。
技術(shù)原理：
有機(jī)廢氣通過(guò)廢氣收集裝置，將VOCs廢氣經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)送入RTO系統(tǒng)中加熱，溫度提升后進(jìn)行高溫氧化分解，形成無(wú)毒、無(wú)味的高溫?zé)煔?。本設(shè)備將燃燒后的高溫?zé)煔庥梅涓C狀陶瓷蓄熱體把熱能回收并儲(chǔ)存，可回收熱量超過(guò)95%，用于廢氣預(yù)熱，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。
● 設(shè)有安全泄溫閥，若燃燒室溫＞設(shè)置限值，泄溫閥開(kāi)啟，確保安全溫度運(yùn)轉(zhuǎn)；
● 整套系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)化控制技術(shù)，節(jié)能省力，實(shí)現(xiàn)無(wú)人控制、自動(dòng)報(bào)警，安全可靠；
● 設(shè)有泄爆口，若爐內(nèi)壓力大幅度提升，泄爆口自動(dòng)開(kāi)啟，合理泄除壓力，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
● 多級(jí)安全防護(hù)系統(tǒng)，確保蓄熱焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行；
● 出口濃度波動(dòng)??；
行業(yè)：主要應(yīng)用于涂裝、噴漆、烘爐廢氣、電子企業(yè)、醫(yī)藥化工、化工、印刷等領(lǐng)域
風(fēng)量：1000-100000Nm3/h
濃度：中高等濃度范圍≥1000mg/m3
組分：一種或多種組份
