螺旋擠壓壓干除水機，一種用于凝聚、脫水的主要設(shè)備。主要由螺桿、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性聯(lián)軸節(jié)將螺桿軸與減速器的輸出軸連接起來。螺旋擠壓脫水機可廣泛應(yīng)用于高濕糟渣物料干燥前的脫水作業(yè)。脫水機主要由螺桿、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性聯(lián)軸節(jié)將螺桿軸與減速器的輸出軸連接起來。

1.螺桿

由節(jié)螺紋和軸環(huán)交替地套在螺桿軸上組成。每節(jié)螺紋和軸環(huán)分別用鍵固定在螺桿軸上。螺紋除*一節(jié)（進料區(qū)）為三圈等距連續(xù)螺紋外，其余各節(jié)均為單圈開放式，各節(jié)螺距均不相同，由低壓側(cè)到高壓側(cè)逐漸縮小，輪轂直徑則逐漸增大以增加壓力，藉以擠出橡膠中的水分。

2.圓筒形能式外殼

由固定在骨架上的籠條所組成的蓖子板構(gòu)成。蓖子板分8段，每段長度不等。圓筒內(nèi)徑為18英寸，在垂直中心線上分成兩半以螺栓緊固，以便于清洗和維修時拆卸。組成蓖子板的籠條之間被彈簧隔開形成縱縫，以使水分流出。在圓筒內(nèi)上下兩側(cè)的骨架上設(shè)有刮刀，與螺桿上的軸環(huán)位置相對應(yīng)，其作用是阻止橡膠隨螺桿旋轉(zhuǎn)，強制橡膠改變推進方向和位置，并使之形成疏松多孔狀，以利于干燥。圓筒外部設(shè)有四個供加熱或冷卻用的夾套，可根據(jù)工藝要求分區(qū)控制機內(nèi)的溫度。在丁苯橡膠生產(chǎn)中，只是在開車前通蒸汽預熱機體時才使用。

3.錐體

這是設(shè)在出料區(qū)的錐形圓筒，可以前后移動以便與固定在螺桿軸上的環(huán)相配合。錐體前后移動是由調(diào)速電機通過四個千斤頂組成的齒輪帶動的同時也設(shè)有手動調(diào)節(jié)機構(gòu)。通過錐體的前后移動來增減出口銳孔的面積，以改變機內(nèi)的壓力，從而調(diào)節(jié)橡膠的脫水率。橡膠自錐體銳孔擠出后，被安裝在螺桿軸上的刀*切成小塊。由于橡膠在機內(nèi)受到機被的剪力和被壓縮而使溫度升高，故在通過錐體銳孔時橡膠中的水分即行閃蒸，從而使橡膠呈疏松多孔狀 

一、原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求

螺旋擠壓式固液分離機是將重力過濾、擠壓過濾以及高壓壓榨融為一體的新型分離裝置。螺旋擠壓式固液分離機是一種比較有前景的分離設(shè)備，與帶式過濾壓榨機相比結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行費用低、耗能低，同時不采用濾布，因此維修管理費用降低，更為經(jīng)濟。螺旋擠壓式固液分離機作為一種結(jié)構(gòu)新穎的固液分離設(shè)備，適合于需密閉處理的物料，目前許多*的國家都在研究該類設(shè)備。據(jù)國外報告，這種分離機分離出的固體物的含水率可達70%左右，不會出現(xiàn)堵塞，而且壽命長。

螺旋擠壓式固液分離機，由變距斷續(xù)螺旋轉(zhuǎn)子、條狀楔形篩網(wǎng)、電機、齒輪箱、進料裝置、液體收集裝置、液壓驅(qū)動環(huán)隙出料裝置和機架組成，進入分離機后的固液混合物，在變距斷續(xù)螺旋的擠壓推進下，液體從篩網(wǎng)排出，通過液體收集裝置被回收利用；而停留在篩網(wǎng)上的固體被螺旋擠壓輸送到卸料端，脫水后的固體從環(huán)隙出料裝置排出，進入下游加工工段或直接成為產(chǎn)品。畜禽糞便的種類及處理量決定了傳輸螺桿的直徑和驅(qū)動馬達的功率。

螺旋擠壓壓干除水機